生產效率提升培訓教材(PPT 46頁)

生產運營管理的核心主題由產量→質量
→成本→速度遞嬗對管理者帶來新的挑戰！
生產效率的七大損失
第二講：
計劃性效率損失
(一)、計劃性效率損失
需求不均衡的資源配置損失
無效作業的內建損失
計劃性停產損失：因年度大修、計劃保養；晨會、
中場午休、QCC例會；執行5S、自主保養、盤點等活動而停產的損失…
計劃性效率損失通常是外部環境因素或高層決策所造成，
非生產主管所能控製，所以通常不計入生產效率評價範圍。
由於市場需求的波動，企業通常會按照需求的高峰期來配置所需要的資源；
這些資源在需求高峰時可能要加班加點，需求低穀時可能閑置或者計劃性停工……
例一：餐飲行業的午餐與晚餐……
例二：冷飲行業的夏季與冬季……
例三：財務部門的月中與月底……
肯德基帶來的啟發
多能工與鍾點工的威力……
不同時段有不同的分工與流程……
降低成本、縮短服務周期時間、提高服務質量、又創造更多的收入……
給製造業的啟發…...
多能工與人才派遣？不同的流程分工？第三方物流與外部資源的利用？……
死腦筋的宿命：PQCDSM目標間會相互衝突、相互排擠、根本無法兼顧？
優先解決瓶頸造成的效率損失
不平衡就代表有〝瓶頸〞！
瓶頸可能出現在某個工序、工段或部門；
瓶頸的存在會製約其它資源的利用效率，例如：
其它工序沒活可幹、設備停擺、如果硬幹，那麼大量庫存必會產生……
瓶頸的產量等於整條生產線的產量，瓶頸浪費一小時等於整條生產線損失一小時......
發現瓶頸，並設法釋放和提高瓶頸的效率，是提高其它資源利用率的根本對策！
製定改善目標：生產總和效率
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