工廠管理流程圖（PPT 26頁）
工廠管理流程圖（PPT 26頁）內容簡介
流程圖
生產運作流程分析
訂單處理作業流程
關鍵動作
容易失控的地方
控製動作
訂單接收,訂單確認,訂單傳遞
訂單信息不完整,不清晰準確,口頭訂單
交期,功能未做合理評估
訂單未得到統籌安排,生產被動接受訂單,銷售直接指揮生產
訂單接收:信息完整性,準確性標準規定,增加審核減少錯誤
訂單確認: 訂單得到相關部門的評審,綜合考慮後決定訂單交期,然後回複給客戶
訂單傳遞:由計控部門對訂單進行統一安排後,轉化為生產訂單,轉生產部門,采購部門進行采購和生產
關鍵動作:訂單接收,訂單確認,訂單傳遞
問題點:
訂單信息是否完整,清晰準確,是否以書麵確認的形式?
交期,功能是否可行?
訂單是否得到統籌安排?生產是否被動接受訂單?是否由銷售直接指揮生產?
控製辦法:
生產計劃作業流程
生產計劃製定,生產計劃執行,生產計劃執行控製,生產計劃結案
車間自定計劃,備料不及時,缺乏計劃協調,缺乏計劃執行監控,缺乏計劃結案
PMC製定生產計劃,物控員製定采購計劃並對物料及時到位進行監控,PMC對生產進度進行監控,
並協調處理生產計劃執行中的問題,對生產計劃達成率進行統計和考核
采購作業流程
請購,采購計劃審批, 采購單下 達,采購跟催
多頭采購,多頭審批,采購單下達不及時不合理, 采購無跟催控製
由物控員統一製定采購計劃,對采購計劃進行審核,由物控員監督采購下單及跟催到貨
進料作業流程
收貨,檢驗,進倉,不合格品處理
隻點數不看是否與采購需求一致,不及時檢驗,進倉數據更新及單據傳遞不及時,不及時處理不合格品
點數,核單,報檢,開單,登錄卡帳,單據傳遞,不合格品處理明確規定,下工序,物控,稽核檢查
領發料作業流程
發料計劃,審核,備料,領發料
生產自己開單自己審核領料,倉管隻管發料
物控製定領料計劃,倉管備料,倉管生產嚴格按計劃發料領料,物控,稽核監督
退補料作業流程
退料審核,入倉,補料
未經其他部門審核,生產自己決定退料,補料未經審批,物料損失未追究責任
退料需先經品管判斷後再退倉,補料要經物控審批後補,
屬於製程損壞的物料,須追究當事人責任,下工序,物控,稽核進行監督
品質技術流程分析
來料檢驗作業流程
檢驗,檢驗判定,檢驗標識,檢驗報告
無檢驗標準,無檢驗方案,檢驗不及時,無檢驗標識,無檢驗報告
製定檢驗標準和檢驗抽樣方案,規定檢驗響應時間,規定檢驗標識操作辦法,下工序,品管主管,稽核監督執行
製程檢驗作業流程
首檢,巡檢,控製點檢驗,產品抽檢,檢驗標識,檢驗報告,不合格品處理
首檢及其他檢驗執行不力,無檢驗記錄和報告,不合格品處理不及時或不當
明確職責,下工序,品質主管,稽核對製程檢驗進行監督
..............................
生產運作流程分析
訂單處理作業流程
關鍵動作
容易失控的地方
控製動作
訂單接收,訂單確認,訂單傳遞
訂單信息不完整,不清晰準確,口頭訂單
交期,功能未做合理評估
訂單未得到統籌安排,生產被動接受訂單,銷售直接指揮生產
訂單接收:信息完整性,準確性標準規定,增加審核減少錯誤
訂單確認: 訂單得到相關部門的評審,綜合考慮後決定訂單交期,然後回複給客戶
訂單傳遞:由計控部門對訂單進行統一安排後,轉化為生產訂單,轉生產部門,采購部門進行采購和生產
關鍵動作:訂單接收,訂單確認,訂單傳遞
問題點:
訂單信息是否完整,清晰準確,是否以書麵確認的形式?
交期,功能是否可行?
訂單是否得到統籌安排?生產是否被動接受訂單?是否由銷售直接指揮生產?
控製辦法:
生產計劃作業流程
生產計劃製定,生產計劃執行,生產計劃執行控製,生產計劃結案
車間自定計劃,備料不及時,缺乏計劃協調,缺乏計劃執行監控,缺乏計劃結案
PMC製定生產計劃,物控員製定采購計劃並對物料及時到位進行監控,PMC對生產進度進行監控,
並協調處理生產計劃執行中的問題,對生產計劃達成率進行統計和考核
采購作業流程
請購,采購計劃審批, 采購單下 達,采購跟催
多頭采購,多頭審批,采購單下達不及時不合理, 采購無跟催控製
由物控員統一製定采購計劃,對采購計劃進行審核,由物控員監督采購下單及跟催到貨
進料作業流程
收貨,檢驗,進倉,不合格品處理
隻點數不看是否與采購需求一致,不及時檢驗,進倉數據更新及單據傳遞不及時,不及時處理不合格品
點數,核單,報檢,開單,登錄卡帳,單據傳遞,不合格品處理明確規定,下工序,物控,稽核檢查
領發料作業流程
發料計劃,審核,備料,領發料
生產自己開單自己審核領料,倉管隻管發料
物控製定領料計劃,倉管備料,倉管生產嚴格按計劃發料領料,物控,稽核監督
退補料作業流程
退料審核,入倉,補料
未經其他部門審核,生產自己決定退料,補料未經審批,物料損失未追究責任
退料需先經品管判斷後再退倉,補料要經物控審批後補,
屬於製程損壞的物料,須追究當事人責任,下工序,物控,稽核進行監督
品質技術流程分析
來料檢驗作業流程
檢驗,檢驗判定,檢驗標識,檢驗報告
無檢驗標準,無檢驗方案,檢驗不及時,無檢驗標識,無檢驗報告
製定檢驗標準和檢驗抽樣方案,規定檢驗響應時間,規定檢驗標識操作辦法,下工序,品管主管,稽核監督執行
製程檢驗作業流程
首檢,巡檢,控製點檢驗,產品抽檢,檢驗標識,檢驗報告,不合格品處理
首檢及其他檢驗執行不力,無檢驗記錄和報告,不合格品處理不及時或不當
明確職責,下工序,品質主管,稽核對製程檢驗進行監督
..............................
