工廠內部物流管理與控製操作實務培訓講義(PPT 74頁)

2、管理的範圍不同
1、ERP係統與MRPⅡ正係統的區別
1、分區分類儲存的原則
1、適用於不同的生產環境係統；
1）請購與計劃控製、采購業務操作實行職務分離
2、ERP係統的功能組成
2、貨物編號與貨位利用
2）物料請購審批、采購、入庫與核銷控製
3、企業資源計劃——ERP（EnterpriseResourceP1anning）
6、看板管理的六項原則
三、倉儲與配送管理的地位和職責
不斷地減少看板數。
二者在生產管理方麵的差別
二者在資源管理方麵的差別
二者在跨國或跨地區經營事務處理方麵的差別
便於保養原則。
便於收發、盤點原則。
六、JIT與MRPⅡ
決不允許把不合格品傳往後道工序。
各工序要均勻地領取零部件。
後道工序隻在必要的時刻，
從前道工序領取必要數量的必要前道工序
僅僅生產被後道工序領取的零部件。
實現配送業務高效率和快速反應。
對供應商的供貨進嚴格把關。
對庫存物料的保管和維護，確保帳、卡、物三相符。
拚樁與庫位利用。
掌握正確可靠的生產計劃和生產作業計劃。
提高庫位利用率原則。
搞好庫位規劃，提高庫位利用率。
搞好庫容庫貌建設、樹立良好形象。
有利控製資金和庫存量原則。
正確地編製產品結構圖
正確掌握庫存資料
正確規定采購交貨日期定貨周期和訂購批量
沒有收到看板時，不得進行任何作業。
照實際需要量，向采購部門發出采購通知單。
物品性質、保管要求、消防方法三一致原則。
確定各種材料和零件的總需要量及實際需要量
積極溝通信息，配合采購、計劃及使用部門控製庫存量。
貨位編號——四號定位。
貨位調整。
貨卡設置。
配件按設備類別儲存，通用件、標準件集中儲存。
限額、準確、快速發料，不斷提高服務質量。
需求預測與最高庫存量、最低（保險）庫存量的確定。
（二）MRP係統的工作程序
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