精益成本控製與成本低減作戰培訓講義(PPT 112頁)

第一部分精益核心思想
第二部分精益化化成本意識的深刻內涵
第三部分管控顯性成本實戰
第四部分低減隱性成本實戰
隱性成本（廣義浪費層次１）
精益思想的成本觀
實戰新思路一：--生產用主料的“ＢＯＭ”管理與物料配送製度
物料清單（BOM）
物料清單是為裝配或生產一種產品所需要的零部件、
配料或原材料的清單。即物料清單說明產品是由什麼組成的，各需要多少。
實戰新思路二：--生產用輔料（乙材）的低減
實戰新思路三：--物料損耗的“自責損金”製度
實戰新思路四：--采購及物流費用低減
信息管理係統化與共享
企業經營新理念：現場中心主義---決戰在終端商場、決勝在生產現場
案例分享一：--設備全麵生產性維護（ＴＰＭ）
引言）觀、感、悟
案例分享：設備微缺陷是殺手！
多例圖片分享：1）我們自己現場設備的多種“缺陷”２）“缺陷意識”的嚴重缺乏
設備管理的現狀－－預防保養(Preventivemaintenance)
日本在1951年自美國引入預防保養
如同預防醫學可預防人類生病，預防保養可使設備不發生故障從而延長設備的壽命
預防保養的內容（3級保養製度）：
日常保養：加油、點檢、調整、清掃、、、
巡回點檢：保養部門的定期點檢(約1回/月)
定期整備：調整、換油、部件更換、定期大修、、、
預防修理：異常發生後的修理
更新修理：劣化回複的修理
我們的出路是…….?--全員參與、缺陷管理（TPM）
ＴＰＭ活動１）－－清掃就是點檢、發現缺陷！
案例分享：1）設備自主保養與日常點檢表
案例分享：1）設備機台４星員工評估與培養
安全生產的定義
什麼是“安全”?
英文：safety和security
設備安全
人生安全
衛生健康
心裏健康
安全管理三大理念之一
安全第一！（對安全的承諾是無條件的！）
21世紀：怕死的才是好員工！
安全管理三大理念之二
安全管理三大理念之三
安全事故源於不安全的行為！
事故直接原因：
①人的不安全行為——造成事故的人為的錯誤
②物的不安全狀態——導致事故發生的物質條件
事故的間接原因：
①技術、設計上有缺陷或不合理
②身體的原因
③精神的原因
④教育訓練不夠
⑤勞動組織不合理
結論：所有的安全事故都是人禍！
安全管理的深入方向：預防
TPM的3大思想
TPM的理念：設備如人、精心嗬護
案例分享二：--PSI計劃製度--計劃的權威性、嚴肅性、嚴謹性
銷售/生產/出貨計劃的協調----PSI綜合計劃體係
銷售、研發與生產運作的遊戲規則－－磨刀不誤砍柴工（PSI計劃）
RollingPSI計劃表
RollingPSI定期商討會
思索：營銷團隊的３類關鍵人群
生產計劃的用途
生產計劃的種類
生產計劃的內容
生產計劃的實施流程
案例分享三：--高效執行力團隊
思索與分析：“人見人愛的沙和尚”與“又愛又恨的孫悟空”
團隊“執行力”的思考---意識統一、步調一致奔目標
四問執行力：
一問執行力：一味服從性？追求成功率？
二問執行力：成功率低下的可能原因？
三問執行力：９５％的失敗乃管理失責！
四問執行力：提升成功率的關鍵因素的管理思索
將熊熊一窩
滿腔熱情＋科學方法（徹底消除瞎幹、盲幹、白幹）
不當非洲獵豹、成為非洲雄獅（團隊才能取勝）
千裏之堤毀於蟻穴（關注細節與過程）
三個臭皮匠賽過諸葛亮、眾人拾柴火焰高
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