化工安全生產與反應風險評估(DOC 45頁)

①在進行化工生產各單元操作時，對物料流動和輸送不能進行良好的控製；
①工廠的工藝設備和貯存設備過於密集；
①忽略了對操作員工進行關於設備運轉和設備維護和保養的培訓教育；
①支撐物、車間的門和牆體等不符合防火結構的建築要求；
①易遭受地震、洪水、暴風雨等自然災害的地區；
①沒有得到政府等相關部門的許可時，不能進行化工生產；
①沒有足夠的有關化學反應的熱力學數據和動力學數據，對反應速率和傳質、傳熱的要求不明確；
①研究和確認在裝置中進行原料混合的過程中，是否存在物質間強烈的相互作用，
或者存在某些催化作用，導致分解反應的發生；
①設備材質選擇不合適，因選材不當而引起裝置的腐蝕和損壞；
①直接法在DSC曲線上通過縱坐標和橫坐標數值，直接讀取熱焓變化速率dH/dT和升溫速率dT/dt，
將熱焓變化速率dH/dT和升溫速率dT/dt計算出來的比熱容Cp。但是，這種方法容易帶來比較大的誤差，
這些誤差主要來自於測試的儀器設備，主要包括以下幾個方麵的因素。
②化工產品的標識不完全；
②化工生產時責任分工不明確時，不能進行化工生產；
②廠房內的電氣設備沒有安裝防護措施；
②對化學反應缺乏認識，特別是對具有危險性的副反應認識不足；
②對處理的氣體、粉塵等具有爆炸性的物質，必須明確其在工藝條件下的爆炸範圍和燃燒範圍，建立相應的控製和防護措施。
②工廠內有顯著危險性和無危險性的工藝裝置的安全距離不符合相關規定和要求；
②水源不充足的地區；
②沒有建立監督管理機製，充分發揮管理人員的監督作用；
②設備設計和安裝不完善，例如：缺少可靠的控製儀表等；
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