工廠車間的精細化管理培訓教材(PPT 85頁)

零、前言
一、精細化管理的核心理念與框架
二、(Q)如何貫徹質量的精細化管理
三、(C)如何運用七大浪費發覺問題及改善問題
四、(D)如何讓「計劃」做到充分的論證，確保現場控製精細
化管理
五、(M)看得見的管理，才是最好的管理
六、(S)如何運用基礎管理的推動,落實現場精細化管理
七、(S)如何運用危險預知活動,消除安全隱患
八、如何透過實績管理貫徹領導管理指標與考核，有效
達成精細化管理效益。
精細化管理
日常管理PDCA
管理指標與考核
QCSTORY
QC7大手法
精細化管理的核心理念與框架
〔管理的三句良言〕不接受不良不製造不良不流出不良
5S基本概念
5S實行步驟與技巧
1S整理：分開要與不要，並明確判斷，不要
的堅決處分掉。
2S整頓：把要的東西放好，歸位，並加以標準
3S清掃：清除環境、物料、設備等上麵的灰塵
及其它垃圾，並保持幹靜明亮的環境。
4S清潔：維持以上3S工作，使其規範化,標準化。
5S教養：養成自覺遵守紀律的習慣，持續不斷的改進。
(6S安全:降低安全隱患，保障公司財產與員工生命與工作權益)
5S標準
5S查檢表
5S考核機製
設備管理與TPM的基礎-自主保全
T：Total(全員參與）
P：Productive（生產性）
M：Maintenance（保全）
全員參加的生產性保全活動
指公司在包括生產、開發、設計、銷售及管理部門在內
的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重複
小團隊活動，以追求生產極限為目標，構築能預防所有浪費
的體係，挑戰故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業，
以及部門、班組自主改善活動的活力型企業。
腦力激蕩（頭腦風暴）的四大原則
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