企業工藝安全管理實施導則(DOC 30頁)

A.1簡介
A.10作業許可
A.10.1作業許可證程序
A.10.2作業許可審核要素
A.10.3作業風險評估
A.10.3.1作業風險評估和措施
A.10.3.2工作危害分析（JHA）
A.10.4動火和受限空間作業
A.10.5相關培訓
A.10.6工藝隔離
A.11變更管理
A.11.1變更管理適用範圍，見表A.15。
A.11.2變更管理（MOC）審核，見表A.16。
A.12應急管理
A.12.1應急預案
A.12.2應急響應力量的分級
A.12.3工藝危害事故的分類和應急程序
A.12.3.1工藝危害事故分類：
A.12.4有效的報警係統
A.12.4.1工廠設置有效的報警係統，不同情形應有不同的報警聲音：
A.12.4.2火災和氣體探測報警係統顯示不同的報警指示燈:
A.12.5危險化學品泄漏的處理
A.12.6應急培訓
A.13事故調查
A.13.1工藝安全事故（PSI）定義
A.13.2工藝安全指標：
A.13.3工藝安全事故及嚴重性分類
A.13.4事故調查及分析
A.13.5事故跟蹤和經驗共享
A.14符合性審核
A.14.1意義
A.14.2工藝符合性審核頻率
A.14.3審核的工具
A.14.3.1意義
A.14.3.2作業控製（COW）審核，見表A.23。
A.14.3.3作業許可證審核工具，見表A.24。
A.14.3.4項目審核，見圖A.11。
A.14.3.5法律法規符合性審核可采用表A.25進行審核。
A.14.4審核的方式與人員
A.14.5審核報告與分析
A.14.6審核完成後跟蹤
A.14.7糾正措施的跟蹤與驗證
A.2HSSE方針、目標和承諾
A.3工藝安全信息
A.3.1工藝安全信息的重要性
A.3.2與工廠儲存、使用和生產的化學品的危害相關的信息
A.3.3獲取工藝安全信息的途徑
A.4工藝危害分析
A.4.1任務描述
A.4.2識別危害和潛在影響
A.4.3評估風險
A.4.4控製和降低危害手段的選擇：
A.4.5控製和預防措施的實施及跟蹤
A.4.5.1控製和預防措施應包括以下內容:
圖A.1風險分析回顧
圖A.2風險分析順序
圖A.3保護層分析
圖A.10工藝安全事故定義流程
圖A.11項目審核
圖A.4重大風險事故預測
圖A.5生命周期模型
圖A.6承包商管理流程
圖A.7維修工作流程
圖A.8風險評價措施
圖A.9動火作業事故
表A.10承包商培訓內容
表A.1危害分析表
表A.11蒸汽透平維修計劃：
表A.12作業許可審核
表A.13工作危害分析記錄
表A.14風險矩陣
表A.15變更管理範圍
表A.16HSE審查清單和內容
表A.17相關信息清單
表A.18***裝置事故後果模擬結果
表A.19應急培訓記錄
表A.2操作的整體性和可靠性
表A.20工藝事故分類
表A.22行動項跟蹤係統ATS
表A.23作業控製審核記錄
表A.24作業許可證審核工具
表A.25符合性審核記錄
表A.26審核追蹤記錄
表A.3HAZOP記錄
表A.4電動機控製係統FMEA分析記錄
表A.5SOP內部審核計劃
表A.6新員工培訓計劃
表A.8培訓內容
表A.9承包商HSE的問卷表
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