OEE分析與管理培訓教材(PPT 50頁)

一、設備的六大損失與管理
LEAN-識別八種浪費
6大損失的形象化
你不可能在設備故障停機時生產出產品
設置和調整占用了太多的時間
一個微小的問題就會造成設備的停機
設備運轉過快容易造成故障
您是不是正在製造一個不合格產品
早晨機器的啟動需要花去一定的時間
二、OEE的定義及開展目的
1.OEE是什麼?
2.OEE和TEEP的總體水平
3.時間開動率
4.性能開機率
5.合格品率
6.完全有效生產率（TEEP）
思考：設備OEE>100%是否成立？為什麼？
8.OEE可帶來的管理效益
三、OEE的計算方法
1.一般企業的時間分類
2.OEE時間分析
3.設備的六大損失和OEE的關係
4.OEE的計算與解釋
5.OEE分析圖可與六大損失關係趨勢
采用“損失樹”的方法顯示每個損失的趨勢
OEE的計算
6.單台設備的OEE計算示例
OEE計算實例2
OEE關注哪些設備？
7.OEE分析流程
四、OEE的數據收集與分析
1.生產報表生成
2.生產報表要收集的數據
實例
故障是冰山的一角
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