生產效率改善的方法之設備綜合效率介紹與計算(DOC 122頁)

生產效率改善的方法
課程目的
課程對我的幫助
解決疑惑
什麼是OEE?
引申……
TotalProductiveMaintenance
TPMObjectiveTPM目標
TPM定義
定義說明
TPM活動概要
TPM活動的目的
引申(回顧)
生產活動中的16大損失
設備的6大損失
6大損失的形象化
TPM6大損失的構造
目前的生產環境(設備與生產的緊密關係)
設備–普遍的問題（舉例）
設備–普遍的問題
泄漏造成了浪費
1.潤滑不當
1.潤滑不當產生的問題？
2.髒物汙染產生的問題？
關心話題
設備損失結構分析圖
總體設備效率
量化A、B、C
生產中的時間損失
OEE分項
六大損失給生產帶來的影響（上）
六大損失給生產帶來的影響（下）
設備時間與設備損失關係2
練習：
總體設備效率OEE
OEE的數學模型
可用率（AL）計算
表現性（OL）計算
表現性（性能稼動率）
質量指數（QL）計算
計劃開機時間
價值運行時間
表現性
質量指數
OEE計算示例:
OEE公式的變化
利用ＯＥＥ的目的
TPM提高OEE的方法
典型的OEE水平
Pareto分析
“世界級”O.E.E.標準
分析問題的方法（第一步）
分析問題的方法（第二步）
改善對象、目標=??
什麼是“減少調整時間”?
設置時間定義
設定時間4步法之一
可靠度與故障，損失分析
可靠度
故障引起的損失
故障對策結構圖
OEE(設備總效率)改善
設備效率損失的改善目標
設備效率損失與設備總合效率
生產效率化方法的步驟
當前狀態分析及團隊組成
每個人都能從OEE中獲益!!!
5-S
5-S不應該
為什麼要做5-S
什麼是5-S
有紀律的車間
有紀律的設備
1。TPM中的“整理”-Sort
2。TPM中的“整頓”–Setinorder
3。TPM中的“清掃”-Shine
3。TPM中的“清掃”
清掃帶來的效果
4.標準化Standardize
TPM活動與TPS
“誰”該是TPM的參與人？
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