生產與運作管理研修班專用(PPT 216頁)
生產與運作管理研修班專用(PPT 216頁)內容簡介
3、生產與運作的範圍
4、不同生產運作活動間的關係
一般利益：指的是生產與運作活動必須追求的
利益，包括：
（3）規模經濟水平的提升：技術進步的效果
1、生產與運作管理的地位
生產運作戰略的地位如何？
生產運作戰略的內容有哪些？
戰略決策的著眼點在哪裏？
戰略決策失誤的原因可能有哪些？
?????????
（1）消費多層次與多樣化
（2）技術更新速度加快
（3）交易範圍迅速擴大
（4）各種關係交錯融合
2、企業戰略的特征：
（1）生產運作戰略：是企業在生產運作方麵為
貫徹總體戰略而製定的戰略；它在企業的
總體戰略中，具有基礎性與源頭性的地位；
4、企業戰略的過程：
生產運作係統設計是對生產和服務所依賴
的條件所進行的籌劃，它主要包括企業的研發
及產品和服務設計、生產與服務活動選址、生
產工藝的選擇與布置、工作係統設計等。
1、創新但是必須：
1、實行標準化、係列化和通用化：
（1）服務設計的獨特性要求更高；
例：駕駛執照審核流程重構的績效
1、BPR產生的背景：生產的人性化和服務主導；
對被加工零部件組進行特征分析；
按特征的相似性對零部件分組；
按分組零部件的加工要求布置設施；
對零部件實行分組加工；
6、工藝選擇與管理目標
分析部門間工作關係，評出關係密切等級；
繪出包含各部門的作業相關圖；
根據作業相關圖，以出現在最密切關係中
次數最多的部門為中心繪製部門聯係簇，
依此類推，將全部部門聯係完畢；
考慮不可相鄰部門的狀況進行調整，最終
確定部門聯係簇；
根據工作場所的空間結構和部門聯係簇，
安排部門的工作位置。
A、分解任務為作業，繪出作業順序圖；
據說，每種行當都有最關鍵的運作原則：
解（1）：總產出＝（利潤＋固定成本）/（單位收入
－單位變動成本）
2、定性為主的方法：因素評分法
五、相關多址選一：負荷距離窮舉法
解（1）：采用直角距離的情況求解，則：
①係統現有生產中心P1、P2、???Pn，配送中心D1、
D2、???Dn；並有備選配送中心D’1、D’2、???D’n
（或生產中心P’1、P’2、???P’n）；
④將各中心運量乘以其對應運費，相加各乘積值，得出
在現有中心外新增D’1情況下“新係統1”的總運費值；
⑤再選出D’2，並將D’1、???D’n合並為一個運費為0的
“虛擬中心2”，???（重複②、③、④步驟）???，得出
在現有中心外新增D’2情況下“新係統2”的總運費值；
???（繼續重複）???，得出在現有中心外新增D’n情況
下“新係統n”的總運費值；
⑥按總運費值由低到高的原則，依序排列各新係統；
⑦按所需新建配送中心數目m，取新係統排列中前m位
所對應的備選中心為確定選址。
某公司現有三個位於不同城市的工廠，A、B和C；還有
兩個位於不同城市的倉庫P和Q，每個倉庫可存儲1600噸產品。
由於產需的擴大，公司決定再設置兩個新的倉庫。經過初步
評估，確定了X、Y和Z三個地點備選。有關資料如下表所示：
計算之一：總費用＝1600×14+1600×12+1500×10+100
×24＝59000
計算之二：總費用＝400×14+500×25+700×41+1600×12
+1600×11＝83600
計算之三：總費用＝1600×14+1600×12+100×13+1500
×13＝62400
（1）全球運營：設計、生產、物流各踞其位；
a、列出所有的資源選項及動用成本；
（3）管理信息係統的初步應用：MRP係統
“時間＋成本”型計劃是企業計劃中比較
常見的計劃類型，一般出現在少品種大批量
的流程型和項目型生產活動中。
a、列出計劃製定所需數據並填入綜合計劃表中；
（例）其中：單期庫存費5元/噸，第一期產品單期延遲交貨罰款15元/噸；
“時間＋成本＋能力”型計劃是企業計劃
中難度最大的計劃，一般出現在多品種小批
量的加工裝配型生產活動中。
a、對各任務排出生產能力需求時序表；
1、“你不能兩次都踏進同一條河流”。
——生產，也本不應當是簡單的重複；
案例：某診所根據劃分需求的應對。
（3）庫存管理的目標：在庫存成本的合理範圍
內達到滿意的服務水平。
1、基本問題：
2、期望損失最小法：
例：按過去記錄，新年期間某商店掛曆的需求分布率如下表：
3、邊際分析法：
多周期模型下的訂貨費用變化圖示：
圖中：Q為每次訂貨的批量，為平均庫存，
3、經濟生產批量模型（EPQ模型）
（2）示意圖
（3）計算公式
根據以上條件，可知年庫存總成本為：
CT＝H(IMAX/2)＋S(D/Q)
因IMAX＝tp(P－D)，而tp＝Q/P，故：
CT＝H(1－D/P)Q/2＋S(D/Q)
令其一階導數為0，得最優生產批量為：
4、價格折扣（數量折扣）問題
計算方法：
主要對象：物流（價值鏈）；
基本形式：有限縱向集成；
主要目的：快速、低成本響應；
主要手段：新技術應用；
協作基礎：利益共享。
不確定性降低；
信息共享平台；
項目有哪些主要特征和管理要求？
網絡計劃技術應用步驟有哪些？
怎樣對項目管理進行優化？
目標單一、構成複雜；
3、項目的生命周期
（1）將項目內容按性質、可衡量和可核算性等要求，
在合適的程度上分解為多個獨立的活動；
保證關鍵線路上的活動準時進行；
為什麼以下組織生產運作的要求是正確的？
第三編生產運作係統的改進與維護
隻有通過正確的維護和不斷的改進，生產與運作
係統才能有效地運行；不僅如此，有力的維護和不斷
改進也是使生產運作係統能夠適應市場變化，持續地
為用戶提供滿意產品和服務的重要保障。
生產運作係統維護與改進的主要內容包括生產與
運作係統的維護、產品和服務的質量管理、準時生產
製和其它先進生產方式等。
（1）性能及可靠性；
產品 質量
（1）直接成本：A、預防和鑒定成本；
4、質量成本的階段關係：
小批量生產，以結果
控製為主；
（1）全方位的質量管理；
1、抽樣檢驗：
2、質量統計分析的工具及應用
新生產方式是新生產方法的有機集合。在一個方法
高於一切的領域，如果忽視了對新方法的關注和采用，
落後與被淘汰就會接踵而來。
本章主要介紹準時生產方式。除此之外，精益生產、
敏捷製造、最優生產技術等等，都是學習生產與運作管
理應該了解的內容。
一、準時生產方式（JIT）概述
——企業戰略性成長的途徑
將方法變成製度；
由局部帶動全局；
從跟隨轉向創新。
成功在於堅持：堅持不懈地學習和改進
..............................
4、不同生產運作活動間的關係
一般利益：指的是生產與運作活動必須追求的
利益，包括：
（3）規模經濟水平的提升：技術進步的效果
1、生產與運作管理的地位
生產運作戰略的地位如何？
生產運作戰略的內容有哪些？
戰略決策的著眼點在哪裏？
戰略決策失誤的原因可能有哪些？
?????????
（1）消費多層次與多樣化
（2）技術更新速度加快
（3）交易範圍迅速擴大
（4）各種關係交錯融合
2、企業戰略的特征：
（1）生產運作戰略：是企業在生產運作方麵為
貫徹總體戰略而製定的戰略；它在企業的
總體戰略中，具有基礎性與源頭性的地位；
4、企業戰略的過程：
生產運作係統設計是對生產和服務所依賴
的條件所進行的籌劃，它主要包括企業的研發
及產品和服務設計、生產與服務活動選址、生
產工藝的選擇與布置、工作係統設計等。
1、創新但是必須：
1、實行標準化、係列化和通用化：
（1）服務設計的獨特性要求更高；
例：駕駛執照審核流程重構的績效
1、BPR產生的背景：生產的人性化和服務主導；
對被加工零部件組進行特征分析；
按特征的相似性對零部件分組；
按分組零部件的加工要求布置設施；
對零部件實行分組加工；
6、工藝選擇與管理目標
分析部門間工作關係，評出關係密切等級；
繪出包含各部門的作業相關圖；
根據作業相關圖，以出現在最密切關係中
次數最多的部門為中心繪製部門聯係簇，
依此類推，將全部部門聯係完畢；
考慮不可相鄰部門的狀況進行調整，最終
確定部門聯係簇；
根據工作場所的空間結構和部門聯係簇，
安排部門的工作位置。
A、分解任務為作業，繪出作業順序圖；
據說，每種行當都有最關鍵的運作原則：
解（1）：總產出＝（利潤＋固定成本）/（單位收入
－單位變動成本）
2、定性為主的方法：因素評分法
五、相關多址選一：負荷距離窮舉法
解（1）：采用直角距離的情況求解，則：
①係統現有生產中心P1、P2、???Pn，配送中心D1、
D2、???Dn；並有備選配送中心D’1、D’2、???D’n
（或生產中心P’1、P’2、???P’n）；
④將各中心運量乘以其對應運費，相加各乘積值，得出
在現有中心外新增D’1情況下“新係統1”的總運費值；
⑤再選出D’2，並將D’1、???D’n合並為一個運費為0的
“虛擬中心2”，???（重複②、③、④步驟）???，得出
在現有中心外新增D’2情況下“新係統2”的總運費值；
???（繼續重複）???，得出在現有中心外新增D’n情況
下“新係統n”的總運費值；
⑥按總運費值由低到高的原則，依序排列各新係統；
⑦按所需新建配送中心數目m，取新係統排列中前m位
所對應的備選中心為確定選址。
某公司現有三個位於不同城市的工廠，A、B和C；還有
兩個位於不同城市的倉庫P和Q，每個倉庫可存儲1600噸產品。
由於產需的擴大，公司決定再設置兩個新的倉庫。經過初步
評估，確定了X、Y和Z三個地點備選。有關資料如下表所示：
計算之一：總費用＝1600×14+1600×12+1500×10+100
×24＝59000
計算之二：總費用＝400×14+500×25+700×41+1600×12
+1600×11＝83600
計算之三：總費用＝1600×14+1600×12+100×13+1500
×13＝62400
（1）全球運營：設計、生產、物流各踞其位；
a、列出所有的資源選項及動用成本；
（3）管理信息係統的初步應用：MRP係統
“時間＋成本”型計劃是企業計劃中比較
常見的計劃類型，一般出現在少品種大批量
的流程型和項目型生產活動中。
a、列出計劃製定所需數據並填入綜合計劃表中；
（例）其中：單期庫存費5元/噸，第一期產品單期延遲交貨罰款15元/噸；
“時間＋成本＋能力”型計劃是企業計劃
中難度最大的計劃，一般出現在多品種小批
量的加工裝配型生產活動中。
a、對各任務排出生產能力需求時序表；
1、“你不能兩次都踏進同一條河流”。
——生產，也本不應當是簡單的重複；
案例：某診所根據劃分需求的應對。
（3）庫存管理的目標：在庫存成本的合理範圍
內達到滿意的服務水平。
1、基本問題：
2、期望損失最小法：
例：按過去記錄，新年期間某商店掛曆的需求分布率如下表：
3、邊際分析法：
多周期模型下的訂貨費用變化圖示：
圖中：Q為每次訂貨的批量，為平均庫存，
3、經濟生產批量模型（EPQ模型）
（2）示意圖
（3）計算公式
根據以上條件，可知年庫存總成本為：
CT＝H(IMAX/2)＋S(D/Q)
因IMAX＝tp(P－D)，而tp＝Q/P，故：
CT＝H(1－D/P)Q/2＋S(D/Q)
令其一階導數為0，得最優生產批量為：
4、價格折扣（數量折扣）問題
計算方法：
主要對象：物流（價值鏈）；
基本形式：有限縱向集成；
主要目的：快速、低成本響應；
主要手段：新技術應用；
協作基礎：利益共享。
不確定性降低；
信息共享平台；
項目有哪些主要特征和管理要求？
網絡計劃技術應用步驟有哪些？
怎樣對項目管理進行優化？
目標單一、構成複雜；
3、項目的生命周期
（1）將項目內容按性質、可衡量和可核算性等要求，
在合適的程度上分解為多個獨立的活動；
保證關鍵線路上的活動準時進行；
為什麼以下組織生產運作的要求是正確的？
第三編生產運作係統的改進與維護
隻有通過正確的維護和不斷的改進，生產與運作
係統才能有效地運行；不僅如此，有力的維護和不斷
改進也是使生產運作係統能夠適應市場變化，持續地
為用戶提供滿意產品和服務的重要保障。
生產運作係統維護與改進的主要內容包括生產與
運作係統的維護、產品和服務的質量管理、準時生產
製和其它先進生產方式等。
（1）性能及可靠性；
產品 質量
（1）直接成本：A、預防和鑒定成本；
4、質量成本的階段關係：
小批量生產，以結果
控製為主；
（1）全方位的質量管理；
1、抽樣檢驗：
2、質量統計分析的工具及應用
新生產方式是新生產方法的有機集合。在一個方法
高於一切的領域，如果忽視了對新方法的關注和采用，
落後與被淘汰就會接踵而來。
本章主要介紹準時生產方式。除此之外，精益生產、
敏捷製造、最優生產技術等等，都是學習生產與運作管
理應該了解的內容。
一、準時生產方式（JIT）概述
——企業戰略性成長的途徑
將方法變成製度；
由局部帶動全局；
從跟隨轉向創新。
成功在於堅持：堅持不懈地學習和改進
..............................
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