一線主管組長實戰技能訓練教材(PPT 115頁)
一線主管組長實戰技能訓練教材(PPT 115頁)內容簡介
第一章角色定位
一、角色定位
1、一線主管釋義及其特點
2、一線主管角色三重性
二、一線主管的職責與權限
1、一線主管的重要使命
2、一線主管的權力
3、一線主管如何樹立個人威信
三、一線主管必須具備三大能力
四、一線主管的主要作用
五、典型一線主管如何進行改造
第二章自我管理
一、自我潛能
二、情緒管理
三、時間管理
四、職業定錨
2、一線主管必備的職業操守
3、認真工作這是你的責任
4、一線主管必備的六大精神
第三章車間現場管理
一、樹立正確的現場管理意識
二、精益5S真諦
3、5S內涵
三、定置管理
3、定置管理的“三要素”與“三易”
4、定置管理經常出現的問題
四、可視化管理
2、周哈利之窗
3、可視化管理的緣起
4、要點效果提示
5、可視化管理的水準
五、生產IE(工業工程)
IE內容
IE基本關注點
2、流程經濟原則之一
流程經濟流程之二
3、動作經濟原則之一
動作經濟原則之二
4、現場布置原則
5、ECRS原則—分析的四大技巧
第四章現場質量管理
現階段質量管理的六大誤區
二、質量預防
1、防錯法
2、質量標準化“三按”
三、質量檢測
2、製程檢驗
2、人員分工檢驗
四、質量改進
2、PDCA管理循環-戴明環
3、SDCA循環(標準化維持)
4、8D問題解決工具
8D處理報告(8DcorrectiveActionReport)編號:
5、5W2H法
6、5M1E質量分析法
7、5WHY法問題解決案例
第五章物料及成本管理
一、現場成本管理
2、聚焦增值
二、消滅浪費
2、浪費的三種形態
3、製造業的七大浪費
4、管理的本質
三、車間物料管理
1、物料管理的精髓:實現“三不”
2、物料供應
3、超標(BOM標準)領料控製
4、呆滯料
5、不良物料控製
6、作業台麵物料管理
7、ABC物料分類管理法
第六章任務管理
一線主管生產計劃基本步驟
二、車間生產計劃
2、做計劃的原則
4、負荷預估分析
5、產能預估分析
三、生產進度控製
2、召開高效率早會
標準工時
標準工時構成
4、跟進生產進度的方式
5、生產進度落後的處理方法
6、瓶頸管理
瓶頸的三大特點
四、改善交貨期延誤
3、交期延誤的原因探討
生產周期三時估算
交期延誤的原因探討
4、交期延誤的改善原則
5、插單與急單的應急處理
五、生產效率與產線平衡
2、產線平衡
第七章、設備與安全
一、生產設備的管理
設備保養、潤滑、點檢的方法
如何提高點檢效率
三、設備故障與維修
六、安全生產
車間安全生產
第八章
一、認識團隊
5、成功團隊的特征
二、梯隊管理
4、正確的用人原則
5、團隊領導
三、團隊構建五階段
四、高效團隊七作法
刺兒頭員工的管理技巧
再長的路,一步步也能走完;
再短的路,不邁開雙腳也永遠無法到達!
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一、角色定位
1、一線主管釋義及其特點
2、一線主管角色三重性
二、一線主管的職責與權限
1、一線主管的重要使命
2、一線主管的權力
3、一線主管如何樹立個人威信
三、一線主管必須具備三大能力
四、一線主管的主要作用
五、典型一線主管如何進行改造
第二章自我管理
一、自我潛能
二、情緒管理
三、時間管理
四、職業定錨
2、一線主管必備的職業操守
3、認真工作這是你的責任
4、一線主管必備的六大精神
第三章車間現場管理
一、樹立正確的現場管理意識
二、精益5S真諦
3、5S內涵
三、定置管理
3、定置管理的“三要素”與“三易”
4、定置管理經常出現的問題
四、可視化管理
2、周哈利之窗
3、可視化管理的緣起
4、要點效果提示
5、可視化管理的水準
五、生產IE(工業工程)
IE內容
IE基本關注點
2、流程經濟原則之一
流程經濟流程之二
3、動作經濟原則之一
動作經濟原則之二
4、現場布置原則
5、ECRS原則—分析的四大技巧
第四章現場質量管理
現階段質量管理的六大誤區
二、質量預防
1、防錯法
2、質量標準化“三按”
三、質量檢測
2、製程檢驗
2、人員分工檢驗
四、質量改進
2、PDCA管理循環-戴明環
3、SDCA循環(標準化維持)
4、8D問題解決工具
8D處理報告(8DcorrectiveActionReport)編號:
5、5W2H法
6、5M1E質量分析法
7、5WHY法問題解決案例
第五章物料及成本管理
一、現場成本管理
2、聚焦增值
二、消滅浪費
2、浪費的三種形態
3、製造業的七大浪費
4、管理的本質
三、車間物料管理
1、物料管理的精髓:實現“三不”
2、物料供應
3、超標(BOM標準)領料控製
4、呆滯料
5、不良物料控製
6、作業台麵物料管理
7、ABC物料分類管理法
第六章任務管理
一線主管生產計劃基本步驟
二、車間生產計劃
2、做計劃的原則
4、負荷預估分析
5、產能預估分析
三、生產進度控製
2、召開高效率早會
標準工時
標準工時構成
4、跟進生產進度的方式
5、生產進度落後的處理方法
6、瓶頸管理
瓶頸的三大特點
四、改善交貨期延誤
3、交期延誤的原因探討
生產周期三時估算
交期延誤的原因探討
4、交期延誤的改善原則
5、插單與急單的應急處理
五、生產效率與產線平衡
2、產線平衡
第七章、設備與安全
一、生產設備的管理
設備保養、潤滑、點檢的方法
如何提高點檢效率
三、設備故障與維修
六、安全生產
車間安全生產
第八章
一、認識團隊
5、成功團隊的特征
二、梯隊管理
4、正確的用人原則
5、團隊領導
三、團隊構建五階段
四、高效團隊七作法
刺兒頭員工的管理技巧
再長的路,一步步也能走完;
再短的路,不邁開雙腳也永遠無法到達!
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