某特種粉業有限公司精益年度工作總結彙報(PPT 31頁)

以庫房為起點，實施紅牌計劃，後在各部門鋪展開，
由公司精益辦對紅牌實施情況進行跟蹤。
一線人員對生產現場整理，且按功能進行區域劃分，對物品進行定置擺放，
保證每個班組在交接班時對所轄區域進行清掃，並形成製度化。
建立“日點檢，周聯查，月評比”的工作模式，每天對生產現場進行檢查，
發現問題，及時將問題反饋到車間，限期進行整改。
<二>TPM設備管理
<三>標準化作業
1.建立“一單一書”的作業指導管理模式；
2.建立模板，完善、細化作業指導書，把標準化管理納入作業指導書中。
<四>提升過程成品率
當前狀態：以氣霧化FeNi50為例，車間內部成立了課題小組，
現成方案已經初步確立，目前處於前期數據整理階段。
部分具體措施:
一、每周、每月對不合格頻率進行分析，找到造成不良率高的主要原因
二、進一步完善了原輔材料檢驗標準，嚴格原、輔材料入庫前的檢驗
三、按先進先出原則，避免產生過期產品
四、實施“看帳配料”不斷壓縮零頭粉和回爐料
<五>庫存降低
<六>生產工藝自動化采集
一、車間大廳電子顯示屏的窗體正常運作，已成熟運作；
二、水、氣霧化車間的成品檢測結果直接通過係統導入到平台顯示屏，
目前部分工段正處於前期調試階段；
三、庫房原、輔材入庫前檢測結果直接由品管傳輸到庫房，
省掉了中間人員移動浪費的時間，目前處於前期調試階段
<七>控製成本
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