裝配式建築驗收規範(DOC 22頁)
裝配式建築驗收規範(DOC 22頁)內容簡介
1為了便於在執行本規程條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明
1疊合構件的支撐應根據設計要求或施工方案設置,
支撐標高除應符合設計規定外,尚應考慮支承係統本身的施工變形;
1疊合樓板的預製底板安裝時,可采用龍骨及配套支撐,龍骨及配套支撐應進行設計計算;
1吊具應按現行國家相關標準的有關規定進行設計驗算或試驗檢驗,經驗證合格後方可使用;
1定位鋼筋中心位置存在細微偏差時,宜采用鋼套管方式進行細微調整;
1宜選擇有代表性的構件或單元進行試安裝,根據試安裝
結果及時調整完善專項施工方案,確定施工工序及工藝;
1工程設計單位已確認的預製構件深化設計圖、設計變更文件;
1按國家現行相關標準的有關規定對吊具應進行設計驗算或試驗檢驗,並應經驗證合格後使用;
1整體進度計劃:結構總體施工進度計劃,構件生產計劃,構件安裝進度計劃;
1本規程與裝配式結構工程相關的模板與支撐、鋼筋、混凝土
、預製構件安裝施工規定,應與GB50666《混凝土結構工程施工規範》配合使用;
1框架節點處,梁縱向受力鋼筋宜置於柱縱向鋼筋內側;
1止水條粘貼前,應先清掃混凝土表麵灰塵,粘貼止水條作業時,粘結麵應為幹燥狀態;
1每個預製構件的臨時支撐不宜少於2道;
1每層樓麵軸線垂直控製點不應少於4個,
樓層上的控製軸線應使用經緯儀由底層原始點直接向上引測;
1灌漿前應製定灌漿操作的專項質量保證措施;
1現場吊裝前,應檢查在構件加工廠或現場粘貼止水條的牢固性與完整性;
1節點區柱箍筋應在構件廠預先安裝於預製柱鋼筋上,隨預製柱一同安裝就位;
表4.3.4模板與支撐拆拆除時的後澆混凝土強度要求
表8.2.2模板安裝允許偏差及檢驗方法
表8.3.2連接鋼筋、預埋件安裝位置的允許偏差及檢驗方法
表8.5.10預製構件安裝尺寸的允許偏差及檢驗方法
表8.5.7預製結構構件尺寸的允許偏差及檢驗方法
圖4.2.1預製板板底標高控製
圖4.2.4夾心保溫外牆板拚接豎縫節點
圖4.2.5預製外牆模板拚接豎縫節點
圖7.4.2預製外牆板的防水節點做法
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1疊合構件的支撐應根據設計要求或施工方案設置,
支撐標高除應符合設計規定外,尚應考慮支承係統本身的施工變形;
1疊合樓板的預製底板安裝時,可采用龍骨及配套支撐,龍骨及配套支撐應進行設計計算;
1吊具應按現行國家相關標準的有關規定進行設計驗算或試驗檢驗,經驗證合格後方可使用;
1定位鋼筋中心位置存在細微偏差時,宜采用鋼套管方式進行細微調整;
1宜選擇有代表性的構件或單元進行試安裝,根據試安裝
結果及時調整完善專項施工方案,確定施工工序及工藝;
1工程設計單位已確認的預製構件深化設計圖、設計變更文件;
1按國家現行相關標準的有關規定對吊具應進行設計驗算或試驗檢驗,並應經驗證合格後使用;
1整體進度計劃:結構總體施工進度計劃,構件生產計劃,構件安裝進度計劃;
1本規程與裝配式結構工程相關的模板與支撐、鋼筋、混凝土
、預製構件安裝施工規定,應與GB50666《混凝土結構工程施工規範》配合使用;
1框架節點處,梁縱向受力鋼筋宜置於柱縱向鋼筋內側;
1止水條粘貼前,應先清掃混凝土表麵灰塵,粘貼止水條作業時,粘結麵應為幹燥狀態;
1每個預製構件的臨時支撐不宜少於2道;
1每層樓麵軸線垂直控製點不應少於4個,
樓層上的控製軸線應使用經緯儀由底層原始點直接向上引測;
1灌漿前應製定灌漿操作的專項質量保證措施;
1現場吊裝前,應檢查在構件加工廠或現場粘貼止水條的牢固性與完整性;
1節點區柱箍筋應在構件廠預先安裝於預製柱鋼筋上,隨預製柱一同安裝就位;
表4.3.4模板與支撐拆拆除時的後澆混凝土強度要求
表8.2.2模板安裝允許偏差及檢驗方法
表8.3.2連接鋼筋、預埋件安裝位置的允許偏差及檢驗方法
表8.5.10預製構件安裝尺寸的允許偏差及檢驗方法
表8.5.7預製結構構件尺寸的允許偏差及檢驗方法
圖4.2.1預製板板底標高控製
圖4.2.4夾心保溫外牆板拚接豎縫節點
圖4.2.5預製外牆模板拚接豎縫節點
圖7.4.2預製外牆板的防水節點做法
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