效率提升與成本控製培訓講義(PPT 60頁)

引言
縮減成本勢在必行
目前企業的成本現狀分析
國內企業本土化成本控製重點
成本包括？縮成本從那些地方入手?
尋找規律
建立管理看板
生產現場的常用管理方法
現場管理做好三件事
關鍵管理
異常管理
效率提升
消除浪費和創造價值
工人作業的實際內容:
1、有附加價值的作業
2、無附加價值的作業
3、浪費
浪費是改善的對象
浪費是企業的利潤的寄生蟲
浪費就在我們周圍發生
浪費困繞著我們的生活
浪費是高成本、低效率、負利潤的代名詞
浪費可以吞噬一家企業的生命
認識浪費是一切改善的基礎，是管理員必備的素質
現場管理標準的三化原則
案例：數據收集
如何推廣和應用OPL(OnePointLesson點滴教育)
所用地方：
1、工作當中、改善當中或者
知識的部分的關鍵點
2、以前經常發現問題的點
3、改善的重點
◆練習：自己做做看
目視管理的水準
看板管理的作用
看板的製作要求
（1）設計合理，容易維護
l主次分明，重點突出；
l采用透明膠套或框定位，更換方便；
l活用電腦設計，容易更新。
l版麵、欄麵采用線條或圖文分割，大方而又條理清晰；
目視化參考標準（部分）
參考：車間看板管理標準
自己動手做看板
主題鮮明，內容豐富
整體橫平豎直，局部可做些造型
上下澆花，注意留白
員工質量意識的再造
現場的物料管理
案例：問題點說明：在製品分析
實施JIT工作
供應商庫存和零庫存
倉庫管理
倉庫庫存設計
倉庫管理DV欣賞
消減采購成本
招標與談判(成本結構表)
強勢壓價（殺價）
1)采購員即付單員
2)很多主管的觀念
研究各種產品或服務的價格行情及毛利率
了解原材料的技術標準
不斷搜索和評估替代品的可能性
充分了解和分析原材料供應商的行業特點
降低采購與直接物料成本
價值工程V=F\C
協助供應商改善
降低損耗率
提升產品價值
質量穩定
設計差異化
獨特功能
改善訂貨係統（概略訂貨）
緩衝庫存
盡量集中保管場所
某汽車公司設備保全教育
提高修理技能
為預知保全實施做技術準備
設備常用表格
改善提案與改善之旅活動
改善提案製度
改善之星申請表（評分）（樣本）
名人堂
改善之旅事前準備
改善之旅景點確認
改善之旅景點展示模板(模板樣)
改善之旅參觀指南
景點解說詞
改善發表準備事項
改善發表行程
發表會議程及推移狀
工作改善的八字訣
沒有絕對的不可能
一、消減人工成本
製造費用（單位製造費用）
單位固定製費=全年固定製費/全年產銷預定銷售數
單位變動製費
固定+變動
直材+直工+製費=製造成本
1、質量管理標準體係建立
2、作業計劃管理標準體係
3、5S現場管理標準體係
4、設備管理標準化
5、現場物料管理標準化
6、倉庫貨物管理標準化
7、搬運管理
8、安全管理標準化
9、文化、事務性（會議、信息）管理標準化
標準製作
圖例講解與參考
自己動手做
..............................