鋁門窗生產工藝流程圖(DOC 20頁)

1、人員要求：經過機械設備操作規程的培訓，
考核合格，熟悉本職工作的所有程序。
1、加工完後的型材用壓縮空氣把型材腔內的鋁屑吹幹淨。
1、型材下料後的長度L±0.5
1、批量的畫線，應製作標準對應的模具。
1、拆分五金件，留下車間安裝部分，剩餘點好數量，保管好，發往工地或退庫。
1、按工藝要求選擇合適的設備和模具。
1、挑選所用的中挺和對應的框。
1、根據所包產品，半成品的寬度，切割對應尺寸的膠帶，防止浪費和影響美觀，
包裝前應對產品、半成品進行自檢、互檢，合格後應報車間質檢人員檢查，
合格後發合格證，並且對成品、半成品要有明確標識。
1、根據所需的不同規格和用途的半成品料分類碼放。
1、鑽頭的選擇：根據需要加工尺寸及偏差要求，選擇合適的鑽頭。
1、領料後仔細確認下料加工單和優化單材料與實物一致。
2連接連接牢固，不缺件
2、傳動杆的尺寸應準確無誤，避免影響五金件的使用性能。
2、使用設備：雙頭切割鋸
2、使用設備：撞角機設備處於完好狀態。
2、使用設備：端麵銑床
2、填寫工藝流程卡片，記明型號、數量等並簽字，轉到下道工序。
2、成批量的組裝也根據分格尺寸，做對應的模具。多組組裝時，應統一模具尺寸。
2、注意型材加工的深度和要穿透的層數。
2、熟練工運行操作，如遇特殊情況，需要新手操作時，
熟練工應先對設備調試定位，並實驗操作，確認無誤後方可讓新手工作。
2、畫線應用鉛筆（2B），需用其它銳器畫線時應注意不能劃傷型材的裝飾麵。
2、確認下料方式（900或450或異型）
2、確認膠條的安裝方法，先穿後組的必須是先穿後組。
2、粘貼保護膠帶應做到表麵平整、無氣泡、斷麵整潔。
2、角度偏差－10′
3窗框槽口高度（mm)≤2000±0.5＞2000±1
3、應緊固的部分必須緊固牢靠，防止搬運過程中的丟失。
3、批量定位鑽孔過程中，要不斷檢查孔位是否偏差過大，並采用有效措施避免。
3、無論是銑條形孔、圓孔、都應按劃線指示或工孔要求，做到外形美觀，尺寸準確。
3、畫線時，線條應細清。
3、確認型材放置方向是否正確。
3、確認開啟扇的部位，截取合適長度的膠條。
3、組裝完的框應按圖紙要求注明工程名稱、樓號、樓層和窗號。
3、車間環境要求：地麵幹淨，操作平台上無鋁屑，車間溫度控製在10度以上。
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