企業內部物流管理技術(doc 36頁)
企業內部物流管理技術目錄:
一、MRP技術
三、DRP原理
三、JIT技術
四、LRP技術
企業內部物流管理技術內容摘要:
1、MRP的產生
1965年美國J. A. 奧列基博士(Dr. Joseph A. Orlicky)提出獨立需求和相關需求的概念,並指出訂貨點法隻適用於獨立需求物資。加之六十年代計算機應用的普及和推廣,人們可能把計算機應用到製定生產計劃,美國生產管理和計算機應用專家Oliver W. Wight & George W. Plosh首先提出了物料需求計劃MRP(Material Requirement Planning),IBM公司則首先在計算機上實現了MRP處理。
2、基本MRP的思想原理
MRP基本的思想原理是,由主生產進度計劃(MPS)和主產品的層次結構逐層逐個地求出主產品所有零部件的出產時間、出產數量。把這個計劃就叫做物料需求計劃。其中,如果零部件靠企業內部生產的,需要根據各自的生產時間長短來提前安排投產時間,形成零部件投產計劃;如果零部件需要從企業外部采購的,則要根據各自的訂貨提前期來確定提前發出各自訂貨的時間、采購的數量,形成采購計劃。確實按照這些投產計劃進行生產和按照采購計劃進行采購,就可以實現所有零部件的出產計劃的實現,從而達到物資資源合理配置的目的,保證主產品出產的需要。
主產品的結構文件BOM(Bill of Materials)主要反映出主產品的層次結構、所有零部件的結構關係和數量組成。根據這個文件,可以確定主產品及其各個零部件的需要數量、需要時間和它們相互間的裝配關係。
主生產進度計劃MPS(Master Production Schedule),主要描述主產品及其有由其結構文件BOM決定的零部件的出產進度,表現為各時間段內的生產量,有出產時間、出產數量,或者裝配時間、裝配數量等。
產品庫存文件,包括了主產品和其所有的零部件的庫存量、已訂未到量和已分配但還沒有提走的數量。製定物料需求計劃有一個指導思想,就是要盡可能減少庫存。產品優先從庫存物資中供應,倉庫中有的,就不再安排生產和采購。倉庫中有但數量不夠的,隻安排不夠的那一部分數量投產或采購。
由物料需求計劃再產生產品投產計劃和產品采購計劃,根據產品投產計劃和采購計劃組織物資的生產和采購,生成製造任務單和采購訂貨單,交製造部門生產,或交采購部門去采購。
在這個過程中,製定物料需求計劃,並從而產生投產計劃和采購計劃的過程,就是物資資源配置的過程。
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