一汽東機工減震器看板管理.doc24

看板業務流程：
1、 取料看板：下工序拿著取料看板到前工序的暫存區，將物料上的工序間看板或指示看板或倉庫看板取下，放上取料看板，同時將換下的看板收集到看板箱；（係統不處理）

2、 工序間看板：從開工看板箱中取出工序間看板，根據看板進行生產，生產完成後，將工序間看板放在物料上，將物料運至暫存區。工序間看板通常與取料看板配套使用。當回收看板箱中的看板數達到開工點時，將看板箱中的看板放到開工看板箱中；（看板自動生成生產任務單）

3、 指示看板：指示看板箱設置為31格，代表一個月的時間，每格放的看板即當日要生產的看板，每天將該天的看板移至開工看板箱，看板上注明開工日期、物料、數量，生產完後，指示看板放在物料上，當物料被下工序取走後，指示看板作廢，不再繼續使用。指示看板主要用於小批量、不連續的生產。（生產任務單自動生成看板）

4、 要件看板：從大倉庫轉移物料到公司內的倉庫時，根據收集的要件看板轉移庫存，進口件生成調撥單，國產件生成外購入庫單。

K/3業務流程：
（計劃運算）——生產任務單——投料單——領料單——入庫單
看板流程與K/3業務流程相結合：
工序間看板/指示看板發行——自動生成生產任務單，同時下達任務單；
取料看板發行——自動生成領料單；
工序間看板/指示看板流轉——自動生成入庫單；
工序間看板/指示看板/取料看板回收——看板置為空閑狀態。
（主要思路：看板的狀態，狀態的轉換，自動觸發的單據等）
指示看板：（針對自製件）
對於用指示看板管理的物料，在計劃運算生成的計劃訂單投放生成任務單，任務單下達後，自動生成指示看板，指示看板的數量為向上取整（計劃生產數量/看板包裝數），前N張的看板的數量為包裝數，最後一張的數量=計劃生產數量-N*包裝數，包括餘量。同時，看板記錄任務單的內碼。
生產完成後，掃描指示看板，係統自動關聯看板的生產任務單，生成並審核產品入庫單。
工序間看板：（針對自製件）
對於用工序間看板管理的物料，不直接生成任務單，根據看板生成任務單。當達到看板的開工點時，才觸發生成任務單。在第一次掃描時，自動生成並下達生產任務單，同時審核投料單；在第二次掃描時，自動生成並審核入庫單，同時觸發倒衝功能。

..............................