供應商要求(doc 32頁)

2 供應商要求和職責
2.1 供應商技術文件
2.2 來自南京菲亞特的技術資料
2.3 可行性
2.4 質量保證
2.4.1 F.MEA
2.4.2 生產體製規劃
2.4.3 子供應商
2.4.4 產品控製規劃
2.4.5 檢驗要求
2.4.6 檢驗設備狀況
2.4.7 產品包裝和運輸
2.4.8 產品標誌
2.4.9 工程更改
2.4.10 與技術標準的偏離
2.4.11 試驗和檢驗記錄及其保存
2.4.12 產品可追述性
3 供應商要求和規程
3.1 供設計適用性檢驗用的樣品（原型）
3.2 供產品/工藝符合性檢驗用的樣品（試生產）
3.3 供貨起動
3.4 產品封樣樣件
4 由南京菲亞特公司進行的規程
4.1 供應商評價
4.2 供應商質量巡檢員
4.3 供貨一致性檢查
4.4 供貨質量問題
5 產品及其特性的分類
5.1 產品特性分類
5.2 工藝特性分類
6 質量要求
7 對供應商評審要求
7.1 過程AUDIT評審要求
7.2 供應商一日生產評審要求
8 其它
附表一 供應商為南亞提供的產品清單
附表二 過程潛在的失效模式及後果分析示例（P-FMEA）（最低要求）
附表三 控製計劃示例（最低要求）
附表四 質量與合格證書（CQC報告）
附表五 圖紙/標準清單
附表六 分供方及零部件/材料清單
附表七 設備、工裝、模具清單
附表八 專用檢具、檢測設備清單
附表九 南亞產品用戶反饋廢品率（PPM）目標值
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