作業成本核算體係設計案例.doc13

作業成本法的實施是企業決策信息化的一部分，本文提供了一個在企業信息化環境下作業成本核算體係設計的案例。案例表明，在作業成本法核算體係設計中，作業數量可以很多，並且數據采集不是難點。 某集團公司外貿生產中心是一個獨立核算的經營實體，主要承擔外貿零件的轉包生產，年生產額約為300萬美元。外貿加工中心主要生產噴氣發動機的回轉體零件，零件精度要求高，加工過程容易變形；產品品種多，批量小，是典型的多品種中小批量生產模式，自實行外貿轉包生產以來，外貿加工中心由於注重生產質量，與外方合作在不斷擴大，生產任務相當飽滿。外貿加工中心下屬包括一個粗加工車間（簡稱一工段）和精加工車間（簡稱二工段）和其他附屬的輔助部門，一工段主要負責毛坯加工，主要設備是普通的機加設備，二工段主要負責零件的半精加工和精加工任務，設備都是數控設備。此外，外貿加工中心還包括一個工具室、工藝室、檢驗室，工具室主要管理工具工裝，兼管理原材料和產成品（這方麵的管理工作很少）；工藝室負責車間的工藝設計與修改，檢驗室負責所有的檢驗，由於生產任務重，產品質量要求高，實行全檢，檢驗室任務繁重。此外還有調度室、主任辦公室等，工作人員少，多是綜合性任務。沒有設備管理部門，設備管理有集團公司負責。 外貿加工中心生產原料由外方根據生產進度運來，產成品完工後直接發往外方，有可能做短暫存放。 雖然外貿加工中心生產的零件品種多，但是都是回轉體零件，具有大致相同的工藝流程，一般的零件的工藝是：從總體上，零件加工可以劃分成粗加工、半精加工、精加工三個階段。同時在粗加工階段後安排熱處理工序，熱處理工序需要外協。在重要工序或者加工階段完成之後，安排進行輔助工序，輔助工序包括纖維組織檢驗、磁力探傷、熒光檢驗、腐蝕檢驗等各種檢驗措施和洗滌去毛刺等輔助工序。在這些專項檢驗之外，外貿加工中心還對每一道工序之後的加工零件進行檢驗，以保證產品質量。 1999年外貿加工中心實施CIMS工程，CIMS工程包括三個分係統：工程設計製造分係統（EDMS）、管理信息分係統（MIS）和網絡數據庫分係統（DB/NET）。工程設計製造分係統主要包括CAD/CAPP/CAM集成，管理信息分係統包括生產計劃、調度管理，設備管理，工藝管理，工具管理、訂單管理和人員出勤管理等模塊，計算機網絡和數據庫分係統作為係統總體的支撐，其中MIS係統通過工藝管理係統實現和EDMS係統的集成。在一期CIMS工程成功實施的基礎上，決定結合企業的實際情況進行作業成本法應用試點。
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