工序能力分析-2(PPT 24頁)

第十二章 工序(過程)能力分析
§12.1 基本概念
§12.2 工序能力指數的計算
§12.3 工序能力的評價與處置
§12.4 工序能力調查
§12.1 基本概念
在產品製造過程中，工序是保證產品質量的最基本環
節。 所謂工序能力分析，就是考慮 工序的設備、工藝、
人的操作、材料、測量工具與方法以及環境對工序質量
指標要求的適合 程度。工序能力分析是質量管理的一項
重要的技術基礎工作。它有助於掌握各道工序的質量保
證 能力，為產品設計、工藝、工裝設計、設備的維修、
調整、更新、改造提供必要的資料和依據。
一 工序能力
二 工序能力指數
一 工序能力
1 概念：所謂工序能力，是指處於穩定、標準狀態下，工序的實際加工能力。
●工序處於穩定狀態，是指工序的分布狀態不隨時間的變化而變化，或稱工序處於
受控狀態 ；
● 工序處於標準狀態，是指設備、材料、工藝、環境、測量均處於標準作業條件，
人員的操作 也是正確的。��
●工序的實際加工能力是指工序質量特性的分散(或波動)有多大。加工能力強或弱
的區分關鍵是質量特性的分布範圍大小，或集中程度。由於均方差σ是描述隨機
變量分散的數字特征 ，而且，當產品質量特性服從正態分布N(μ，σ2)時，以
3σ原則確定其分布範圍(μ±3 σ)，處於該範圍外的產品僅占產品總數的0.27%，
因此，人們常以6σ描述工序的實際加工能力。實踐證明：用這樣的分散範圍表
示工序能力既能保證產品的質量要求，又能具有較好的經濟性。��
2 表達式：B=6σ 或 B≈6S
3 影響因素：
(1)人——與工序直接有關的操作人員、輔助人員的質量意識和操作技術水平；��
(2)設備——包括設備的精度、工裝的精度及其合理性、刀具參數的合理性等；��
(3)材料——包括原材料、半成品、外協件的質量及其適用性；��
(4)工藝——包括工藝方法及規範、操作規程的合理性；��
(5)測具——測量方法及測量精度的適應性；��
(6)環境——生產環境及勞動條件的適應性。

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