產業化技術可行性研究報告(DOC 12頁)

一、 總 論

（一）項目概述
本項目以天然礦物和冶金工業廢渣為主要原料，通過材料設計方法，采用高溫溶膠－凝膠工藝和原位受控晶化技術，在高性能低成本納米陶瓷的製備技術方麵取得了突破，是一項屬於國內首創的製備納米陶瓷製品的新工藝、新技術，具有很好的產業化前景。
用該項技術製備的高耐磨納米微晶陶瓷結構均勻致密，抗彎強度可達300MPa，顯微硬度10~12GPa，密度2.7~2.8g/cm3，自磨損率不到氧化鋁陶瓷的20％，可機加工性和耐腐蝕好，可廣泛用作具有高附加值的耐磨結構材料，如研磨體、陶瓷軸承、機械密封件、紡織瓷件、管道、閥門等。
為將該項目技術推向產業化，現已投資110萬元，在湖南大學建成了一條年產200噸納米微晶陶瓷的中試生產線。該中試生產線的工藝流程及主要設備的設計與5000噸產業化生產線基本相同，可同時或單獨使用電和液化氣兩種能源，工藝參數調整範圍大，以適應不同產品對工藝條件的需要。目前用該中試生產線已成功製備了各種規格的研磨球和耐磨襯片。該技術的另一重要特點是：用一套玻璃熔製和微晶化設備可同時製備多種納米微晶陶瓷製品，產品品種可依市場需求靈活調整，市場應變能力強。納米微晶陶瓷製品的製造成本不到氧化鋁陶瓷的30％，此外，可利用工業廢渣，有利於環境保護和社會經濟的可持續發展。
建設一條年產5000噸的納米微晶陶瓷生產線，項目總投資需3660萬元（含25％的技術無形資產），建成後可實現年產值10500萬元，年利稅3420萬元，投資回收期約1.7年（不含建設期）。可生產的主要產品為高性能耐磨結構陶瓷係列產品，如研磨體、耐磨襯片、紡織瓷件、閥門芯片、軸承、機械密封件等。

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