管製圖判斷原則(DOC 24頁)

超出管製界限的點 管製圖判斷規則之原因
此規則是最常使用到的，因為如果以3σ為管製界限，而觀測值會落到3σ外的機率隻有0.0026。

連續3點中有2點落在2σ外 管製圖判斷規則之原因
在此離中心線2σ稱為警戒管製線，發生連續三點中有兩點落在2σ外的機率非常小，所以一但管製圖上有此種情形發生，應該找出發生的原因。

連續5點中有4點落在1σ外 管製圖判斷規則之原因
發生連續5點中有4點落在1σ外的機率非常小，所以一但管製圖上有此種情形發生，應該找出發生的原因。

連續8點落在中心線的同一側 管製圖判斷規則之原因
發生連續八點都落在中心線同一邊的機率非常小，所以一但管製圖上有此種情形發生，應該找出發生的原因。

管製界限內之不良原因查詢
一 X-BAR 管製圖
1. 某觀察值明顯於其他值不同
管製圖生特異值之原因

特異值(freaks):某個觀測值明顯的與其它值不同。 可能是
1. 工具設置錯誤後立即改進
2. 測量錯誤
3. 繪製錯誤
4. 操作錯誤
5. 設備故障等
2. 樣品呈現週期變化
管製圖發生週期變化之原因

週期變化(cycles):
在一個短區間，資料會以某種模式重複。 可能是
1. 季節性因素影響如氣溫與溼度等
2. 固定設備已磨損的位置或紋路
3. 操作員疲勞
4. 電壓變化
5. 工作輪調等

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