某汽車有限公司采購過程評估報告(doc 26頁)

某汽車有限公司采購過程評估報告目錄：
1.文件審核…………………………1
2.供方的選擇與評價…………………………4
3.供方的日常管理和考核過程…………………………18
4.供方產品試裝過程…………………………18
5.供方產品的檢驗…………………………19
6.采購計劃的編製、實施和控製…………………………20
7.供方產品的售後服務過程…………………………22
8.供應連網絡建設情況…………………………22
9.資源保證、組織機構和職責分配…………………………22
10.總體分析與評價…………………………24
11.總結…………………………25

某汽車有限公司采購過程評估報告內容提要：
本次采購過程評估從策劃到現場審核、資料彙總整理共曆時七天時間，在評估過程中得到了公司領導和各相關部門的大力支持和密切配合，使評估過程得以按照評估實施計劃安排順利完成了所有項目和過程的檢查及評估工作，現將本次評估檢查結果和評價分析結論彙報如下：
一文件審核
現場審核前，評估小組組織人員對公司現有支持采購過程的所有質量體係文件、企業標準、考核管理製度以及國家相關的法律法規等文件進行了審查，在兩天的現場審核過程中對其執行情況和實際運作情況進行驗證，其目的是為了判定目前公司現有有效文件的完整性、統一性、充分性、正確性和適宜性。檢查情況如下:
1. 現同時運行並有效的質量體係文件和公司《供應鏈管理辦法》標準中部分名詞術語解釋不同，如：外購件、外協（包）件、委外、生協件、外協配套件。有關鍵件、重要件和甲類件、乙類件等；
2. 質量體係文件與標準中關於供方的考核與評價方式、方法、內容等要求不相一致。共四種文件均由技術管理部編製；
3. 現有質量體係文件《供方的評價與選擇控製程序》，在文件適用範圍中包含原材料、輔助材料、外協配套件和外包件，但文件在之後的供方選擇與評價、供方考察、供方產品試裝等流程中，隻說外協配套件，對於其他原材料、輔助材料和外包件沒有規定；
4. 質量體係程序文件中所要求的部分流程，如：對供方進行日常管理，對供方進行考察，對供方進行質量體係審核等，沒有具體的作業文件支持，使實際操作過程無章可循，無法進行統一；
5. 3c要求對關鍵件、重要件必須進行定期確認檢驗，但供方的檢驗報告由哪個部門負責收集，怎樣進行收集，多長時間收集一次等要求，在相關文件中均沒有規定；

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