磷銨生產工藝事故的預防和處理(ppt 33頁)

磷銨生產工藝事故的預防和處理目錄：
一、磷銨生產工藝特性簡介
二、磷銨生產工藝事故分類
三、磷銨生產典型工藝事故案例分析
四、工藝事故的預防和處理

磷銨生產工藝事故的預防和處理內容提要：
磷銨生產工藝過程及其特性：
磷酸二銨生產工藝過程為：主要原料液氨和磷酸使用計量設備(流量計) ，按比列通過泵連續供入磷銨裝置的反應洗滌係統，在預中和反應器或管式反應器進行中和反應後在造粒機內完成噴漿造粒；生成各種粒徑分布的顆粒狀半成品磷酸二銨，經幹燥、篩分、後，2-4mm的合格粒子進入成品的包裹染色工序，半成品經拋光、冷卻和外包裹塗油後進入成品散存庫，等待包裝出廠；經篩分破碎後，粒徑小於2mm的細粒子和粒徑大於4mm的大顆粒、塊狀物料直接返回係統參與下一輪造粒。
反應尾氣經旋風收塵、三級洗滌後排空；幹燥尾氣和各收塵點尾氣經旋風收塵、二級洗滌後排空；冷卻尾氣經旋風收塵和一級尾氣洗滌後排空。
過程特性：
磷銨生產的整個工藝過程伴隨著吸熱放熱、流體輸送、粉塵和顆粒物料輸送、流化冷卻、狀態改變、酸堿中和等一係列物理的、化學的變化。而在這些變化過程中存在著各種誘導因素，如果磷銨裝置係統中某一個環節出現了不平衡或不匹配，那我們的工藝控製就會出現波動，如果對波動調節和控製處理不及時，那工藝波動就會演變為工藝事故。
因此對於工藝事故，我們不僅僅要關注其處理方法，更重要的是要關注其預防措施，控製好導致事故的這些誘導因素，盡量做到事前控製。

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