某公司製程管製程序(doc 4頁)

某公司製程管製程序內容提要：
5.1製程管製作業流程圖(見附件一)。
5.2品管課與生產課根據產品需要,提供作業指導書、檢驗標準等相關資料。
5.3生產課根據業務跟單製定的生產計劃,開“領料單”領料，並安排生產。
5.4製程管製:
5.4.1量產前,生產課做好首件交由品管課做首件檢驗，合格後方可量產。
5.4.2正常生產中,各規格產品在第一工序必須填寫“分批管理表”隨物品一直流向最後一道工序。
5.4.3各工序作業員根據作業指導書做好自主檢驗。每做完一分批產品後將合格產品數及工藝數據記錄於分批管理表中。
5.4.4 在打印工序之後和包裝工序之前分別設置外觀全檢工序和電性能測試工序對產品進行全檢，以保證品質。
5.4.5IPQC按《QC工程表》每小時對各工位進行抽檢或巡檢，發現生產異常時,及時報告生產課負責人，並由生產迅速作出處理。
5.4.6生產課依將經IPQC抽檢或巡檢合格之部品，移交到下一工序。
5.4.7如生產過程中由於領料而庫存料不夠導致待料時,則由生產課將缺料情況反饋給業務跟單,由業務跟單處理。若由於材料或製程不良導致缺料時，由生產課開出《退料單》（針對材料）或《報廢單》（針對產品）將不良之物料或產品退回倉庫，由倉庫開出《補料單》補回同等之材料。
5.4.8生產作業員根據每日生產情況填寫“生產日報”（分表）交給生產統計”生產日報”（總表）以便掌握生產進度。”生產日報”（總表）生產課和業務跟單各一份。
5.4.9如生產出現因機器、模具、治具、刀具損壞，品質出現大問題等而影響
生產進度時則由生產課填寫“聯絡單”,通知相關部門協助處理。
5.4.10製程中發現不合格品時,按《不合格品處理程序》執行。
5.4.11 當該訂單結束後，由生產部門對該訂單的生產物料耗用情況進行清理並填寫《生產結單報告》。對多餘的物料開出《退料單》退回倉庫。
5.5生產所用機器設備、模具、治具依據<<機器設備管理程序>><<工治具管理辦法>>進行保養、維修，以維持正常生產。
5.6不定期召開生產協調會,檢討各有關生產、品質事項。
5.6.1檢討材料狀況
5.6.2檢討設備、模、治具狀況。
5.6.3檢討人力狀況。
5.6.4檢討生產異常狀況
5.6.5檢討交期狀況
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2生產管製程序
6.3製程檢驗程序
6.4機器設備管理程序
6.5 過程和產品的監視和測量程序
6.6 QC工程表

..............................