某供應商管理APQP(doc 54頁)

某供應商管理APQP目錄：
一、前言…………………………………………………………………………………………………I
二、主要更改和變化…………………………………………………………………………………...II
三、目錄………………………………………………………………………………………………..III
四、手冊內容說明……………………………………………………………………………………...V
五、顧客監控/供應商監控矩陣………………………………………………………………………VI
六、APQP過程模型流程…………………………………………………………………………….VII

某供應商管理APQP內容提要：
供方應使用WWP APQP風險評估表GM1927-7或等同表格完成對所有分供方的製造能力評估，對沒有定點的外協件，供方必須向SQE提供詳細的采購計劃， SQE必須評審外協件及其分供方清單以確定供方是否分派合適的資源支持該項目。
供應商項目評審的目的是要根據APQP項目計劃GM1927-1）評審項目的進展，並跟蹤APQP進度表（GM1927-2）上所列的項目進展。評審還旨在評審APQP問題清單（GM1927-5），並識別其它通用汽車和供應商需要解決的任何問題。這些評審會議旨在審核產品和過程開發，並吸取每次製造的經驗。對所有顧客監控的APQP零件，第一次評審由GM SQE協調進行。對於供應商監控的APQP零件，供應商就這些項目進行內部評審。
供應商項目評審#1（APQP啟動會議）此會議應當在供應商接受到獲得業務的正式通知之後的30天內進行。會議同時包含對供應商的指導和供應商應作的報告。供應商質量工程師將在此會議上說明通用汽車對APQP和項目進度的要求。供應商將報告以下方麵的最新情況。
? 供應商向SQE提供總進度表（參考GM1927-2），供在所有項目評審會上評審GM1927-2當進度發生變化時，供應商隨時更新進度表，供應商與SQE隨時溝通所關注的事項和問題，供應商更新APQP問題清單GM1927-5，並在所有項目評審時，供應商與SQE對GM1927-5進行評審，供應商負責保持項目進度、以確保成功實施PPAP和按節拍生產，應當把模塊分部件的節點提前6周完成，以支持GM項目的進度。

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