某公司公差管理知識規劃(doc 7頁)

某公司公差管理知識規劃內容提要：
A注射成型一般分為3種質量等級，即一般用途的注射成型、技術注射成型和高精度注射成型。DIN16901標準指出，它們是根據在容許範圍內（範圍1和2 ）注射成型製品的和尺寸來劃分的。
? 一般用途的注射成型要求低水平的質量控製，其特點是低的退貨率和快的生產周期，技術注射成型會比較昂貴，因為它對模具和生產過程有更高的要求，要求頻繁的質量檢查，因而增加了退貨率。
第三種，即高精度的注射成型，要求精確的模具、最佳的生產條件和100％連續的生產監控。這將影響生產周期，增加單位生產成本和質量控製成本，設計者在決定注射模具製品的成本方麵起了關鍵作用，他們必須確定商業上可行的，選定的雖然不必盡可能的嚴格，但必須足夠嚴格，商業上可接受的產品一般是，產品與標準尺寸的偏差不高於。
一個與相關的問題是，當成型品是由不同材料或不同壁厚製成。模後收縮值與方向和厚度相關。玻璃增強材料的這一性質更明顯。玻璃纖維的取向性可在水平方向和垂直方向產生具有顯著性差異的收縮，從而導致尺寸不準確。
因為熱塑性塑料受使用條件的影響，因而決定它隻需要生產還是同時需要使用非常重要。例如，熱塑性塑料的熱膨脹性可能比金屬的高10倍（圖5），一些塑料（如尼龍）的吸水性對製品使用的可靠性產生非常重要的影響。
使用半結晶性塑料時，必須考慮模後收縮。這種現象主要受注射成型的加工條件影響，可導致製品在脫模後發生尺寸變化，脫模後不必馬上進行質量控製。DIN16901標準指出，需要在標準氣候條件（23℃，50％相對濕度）下儲存16h後或在適當的預處理後才可進行質量控製。
DIN16901中指定的可作為塑料製品成本有效生產的下限，現代化的注射成型機器的技術使我們可以獲得比該標準中指定的數值更精確的，對高精度的注射成型，因為DIN16901已不再適用，各個工業部門已經製定出了各自的表，。

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