協調供應鏈管理設計規劃(ppt 47頁)

協調供應鏈管理設計規劃目錄：
1、快速的變革
2、新產品迅速推向市場
3、產品生命周期更短，無法預測
4、產品的高度多樣性
5、更長的生產提前期
6、不斷增加的存儲和運輸成本
7、很難預測需求

協調供應鏈管理設計規劃內容提要：
模塊化產品：可以通過不同模塊的適當組合生產這導致消費者對每一模塊可以有一係列選擇模塊化流程每一種產品通過一係列離散的操作進行生產，使它能夠以在製品狀態保存產品的差異化通過在生產過程中完成不同的操作來實現。
生產和流程中的模塊化半導體晶片的生產就是模塊化的，因為這類晶片的生產是由一係列特別的操作實現的石油精煉不是模塊化的，因為它是連續的，而且存儲在製品是很困難的模塊化產品總是通過模塊化流程生產的嗎？
模塊化產品並不總是通過模塊化流程生產生物技術和醫藥產業生產模塊化產品，但使用非模塊化流程，許多產品是通過微調組成萬分而生產的盡可能延遲同類產品的差異化使彙集預測的應用成為可能使得詳細預測成為可能降低零散或過時庫存，提高客戶服務水平可能需要對產品或流程進行重新設計，並產生相關成本。
增加的生產成本和降低的庫存之間的權衡需要確定哪裏需要延遲——推動—拉動邊界在產品生命周期中的位置是延遲戰略的一個因素庫存價值可能增加考慮關稅問題LaserJets打印機在日本生產從前，該打印機有兩種電源 (110伏，220伏)差異化必須立刻發生一種新的設計使得一種電源能在兩種電壓下工作節約成本5%。
考慮一個大型半導體生產商晶片生產設備生產高度定製化的集成電路生產這些晶片的設備非常昂貴，需要很長的提前期，並且按訂單生產盡管在最終產品層次上有某種程度的多樣性，每種晶片都是一係列通用的操作生產的生產商通過將需求分散在不同的新產品中以降低投資於不恰當設備的風險。

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