五菱汽車供應商質量管理培訓(ppt 41頁)

五菱汽車供應商質量管理16步程序培訓目錄：
一、初級評估（PA / TA）
二、潛在供應商評估（PSA）
三、選定供應商—JPC會議
四、先期產品質量策劃APQP和控製計劃
五、投產前會議
六、樣件審批或工裝樣品（OTS）認可（GP—11）
七、樣件審批或工裝樣品（OTS）認可（GP—11）
八、初期生產次品遏製程序（GP—12）
九、按預定能力運行（GP—9）
十、持續改進
十一、質量成效監控——PPM
十二、問題通報與解決PR/R
十三、發貨控製
十四、質量研討會
十五、質量改進會
十六、全球采購
十七、潛在供應商評估
十八、………………………………

五菱汽車供應商質量管理16步程序培訓內容提要：
定義：在潛在供應商評估之前，對新的潛在供應商作一個初步評估，或讓供應商自我評估以確定其是否具備基本的質量體係、合適的技術能力和良好的管理水平。
目的：通過半天的評估以確認新的潛在供應商是否有資格進行潛在供應商評估。
範圍：適用於所有被認作是潛在來源的新的供應商。
程序：A 采購員、經理或工程師進行現場評估
——質量方麵有12個要素
——技術方麵有7個要素
——管理方麵有6個要素
B 供應商自我評估（隻能在客戶的要求下進行，所有要素與現場評估的要素一致。
評分體係用以確定新的潛在供應商是否有資格進行潛在供應商評估。
任務：確定供應商是否有資格進行潛在供應商評估
方法： 1 采購員邀請潛在供應商參加技術評審會議。
2 供應商陳述有關進度、設計能力（若適用），與零件可製造性相關的設計，質量程序，包裝與運輸等事宜
3 供應商陳述在詢價要求RFQ中所列的具體質量要求。
4 供應商提供小組可行性承諾、係列工裝/設備檢查清單、進度與可行性分析和簽署的供應商質 量要求聲明單。
5 SQE評審與以往經驗教訓相關的期望。
6 在技術評審結束時，采購員、SQE、PE完成風險評估。

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