通用汽車供應商管理16步法(ppt 34頁)

通用汽車供應商管理16步法目錄：
一、初級評估
二、潛在供應商評估
三、選定供應商
四、產品質量先期策劃和控製計劃
五、投產前會議
六、樣件審批
七、正式生產件審批程序
八、按預定能力運行
九、初期生產次品遏製
十、持續改進
十一、成本監控
十二、問題通報與解決
十三、發貨控製
十四、質量研討班
十五、供應商質量改進會議
十六、全球采購

通用汽車供應商管理16步法內容提要：
一、定義：與供應商進行交流以明確零件質量合格及持續改進的要求。
二、目的：確保所有質量要求在供應商及客戶負責供應商的部門之間得到確切的交流。
三、範圍：建議對所有需要進行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依照其風險程度之不同來確定先後（這是前期質量規劃的一部分）
提供通用汽車公司統一的對樣件及其附帶文件的最低要求，協助識別並糾正部件上的問題以減少部件差異對設計評估，製造和組裝可能產生的影響，加速“正式生產件審批”程序的執行。
一、定義：在供應商正式生產件審批程序控製計劃之上的加強措施，GP-12的初期生產次品遏製計劃與產品質量先期策劃及控製計劃參考手冊中的投產前控製計劃是一致的
二、目的：幫助供應商驗證對其工序的控製，使質量問題能迅速在供應商現場被發現和糾正，而不會影響到客戶的生產線。
三、範圍：程序適用於所有需要通過正式生產件審批程序的零件，包括所有的小批量供貨，加上采購部門指定的數量，這個程序適用於全年度，而不限於項目起始。
四、程序：作為質量先期策劃之組成部分，供應商將製定GP-12投產前控製計劃。 GP-12控製計劃是PPAP正式生產件審批程序的要求之一，在達到此階段放行標準之前必須按該計劃執行。
程序：所有供應商必須監測其所有零件的質量工作情況並致力於持續改進，持續改進程序目標在於減少生產加工的偏差和提高產品的質量。供應商應著重於通過聽取用戶用戶的意見和工序的反饋，以努力減少工序波動。

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