現代管理大講堂(doc 66頁)

現代管理大講堂目錄：
一、 準時生產製（一） （二）
二、 電子商務的世界（一） （二）
三、 認識知識管理（一） （二）
四、 標杆管理（一） （二）
五、 全麵質量管理（一） （二） （三）
六、 企業再造（一） （二）
七、 學習型組織（一） （二）
八、 第五項修煉（一） （二）
九、 6σ質量管理
十、 平衡計分卡（一） （二）
十一、 核心競爭力（一） （二）
十二、 產業結構分析法
十三、 管理信息係統
十四、 工業工程
十五、 業務流程再造
十六、 流程管理
十七、 信息規劃
十八、 主生產計劃
十九、 物料需求計劃
二十、 能力需求計劃
二十一、 製造資源計劃
二十二、 供應鏈管理
二十三、 客戶關係管理
二十四、 企業信息規劃
二十五、 協同商務
二十六、 項目管理
二十七、 產品數據管理
二十八、 產品協同商務

 

現代管理大講堂內容提要：
準時生產方式（Just In Time簡稱JIT），是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式，1973年以後，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，後引起其它國家生產企業的重視，並逐漸在歐洲和美國的日資企業及當地企業中推行開來，現在這一方式與源自日本的其它生產、流通方式一起被西方企業稱為“日本化模式”，其中，日本生產、流通企業的物流模式對歐美的物流產生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務等領域得到推行。
在20世紀後半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質量的要求也越來越高，隨之給製造業提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產，否則的話，生產過剩所引起的隻是設備、人員、非必須費用等一係列的浪費，從而影響到企業的競爭能力以至生存。在這種曆史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產和批量生產的特點和優點，創造了一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式即準時生產。JIT指的是，將必要的零件以必要的數量在必要的時間送到生產線，並且隻將所需要的零件、隻以所需要的數量、隻在正好需要的時間送到生產。這是為適應20世紀60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產體係及為此生產體係服務的物流體係。

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