我國鑄鐵鑄造業當前發展狀況及趨勢（DOC 9）

20世紀80年代初，鑄鐵材料發展進入了頂峰期，隨後，世界的鑄鐵產量便出現急劇遞減，然而鑄鐵仍是當今金屬材料中應用最為廣泛的基礎材料，在鑄造合金材料中占有重要地位。

由於受能源、勞動力價格和環境因素的影響，西方工業發達國家的鑄件產量將會逐漸減少，轉而向發展中國家采購一般鑄件，但同時又會向發展中國家出口高附加值、高技術含量的優質鑄件。當前，世界經濟全球化進程的加速為我國鑄造業的發展提供了機遇，國際和國內市場對我國鑄件的需求呈持續增長的趨勢。與此同時，鑄鐵作為一種傳統的金屬材料，在其質量、性能和價格等方麵正麵臨著嚴酷的挑戰。抓緊我國鑄鐵鑄造業的結構調整和技術改造；努力提高鑄件質量檔次，提高和理環境汙染的水平，實現鑄鐵材料的高附加值化是應付未來更加激烈的市場競爭，滿足用戶多樣化需求的主要對策。

一、我國鑄鐵的生產水平及差距

1．鑄造工藝材料及輔料

我國鑄造工藝材料如原砂、粘土、煤粉、粘結劑和塗料在品種、性能、質量等方麵與工業先進國家之間的差距極大，以致我國的鑄件尺寸精度和表麵粗糙度比國外差一到兩個等級，鑄件表麵缺陷造成的廢品率比國外高幾倍。鑄造用工藝原料的標準化、係列化和商品化仍是一個亟待解決的問題。

2．鑄造工藝過程及鑄件質量的檢測與控製

我國在鑄造工藝過程和鑄件質量的檢測與控製方麵與工業先進國家還存在比較大的差距，主要反映在以下方麵：

①鑄造工藝過程的檢測。

②鑄造工藝過程的優化和控製。

③鑄件質量的檢測。而上述檢測和控製手段的完善是提升我國鑄鐵鑄造生產水平的一個主要內容。

3．鑄造工藝裝備

對於鑄造生產，國外廣泛采用流水線大量生產；高壓造型、射壓造型、靜壓造型和氣衝造型；造芯全部用殼芯和冷、熱芯盒工藝。國內除汽車等行業中少數廠家采用半自動、自動化流水線大量生產外，多數廠家仍采用較落後的鑄造工藝裝備。


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