某汽車公司供應商年度培訓（ppt 60頁）

某汽車公司供應商年度培訓內容提要：
分供方/原材料：
縮短向顧客供貨的時間（例如準時供貨）及單件全過程生產時間會對采購周期產生影響，而且要求在生產過程中采取特別的措施。這要求一套無障礙係統。原因在於，供貨缺陷或供貨短缺通常無法通過替換或選擇其他的零部件或材料來彌補。在沒有中間庫存量或庫存量很少的情況下，數量問題或物流問題都會直接導致停產。供應商有責任和義務與其分供方確保各自產品/ 材料的過程和工藝以及所有顧客相關的重要特性的過程能力。為此，應進行內部過程審核和產品審核以評判風險。分供方的質量能力證明也可通過第一方審核和第三方審核獲得。應驗證已確定的質量保證措施和持續改進措施的有效性。
若采用模塊供貨，則供應商對所有零部件的質量監督負有全部責任（包括大眾汽車集團指定的供應商）
是否可以保證采購件符合約定的質量要求 ？
要求/說明
應能在本企業內（自身核心技術、出現問題時快速反應）進行基本必要的檢驗(實驗室和測量設備）。供應商自己的實驗室應符合ISO/IEC17025。外部委托實驗室符合ISO/IEC17025(或者具有可比性的國家標準)。
考慮要點，例如：
足夠的檢驗可能性(實驗室和測量設備)
內部/ 外部檢驗
所提供的量具/ 工裝器具
圖紙/ 訂貨要求/ 規範
質量保證協議
對檢驗方法、檢驗流程、檢驗頻次
對主要缺陷的分析
能力證明(尤其針對產品和過程的關鍵特性)
是否對分供方的質量績效進行了評價？出現偏差時是否采取了措施?
要求/說明：
應定期對分供方的質量能力與服務進行檢查，按照零部件分別記錄在列表（供應商清單）中並進行評價。若評價的結果不佳則要製訂質量提高計劃，並對實施情況進行驗證。如果是模塊供貨，供應商對所有的單個零部件的質量監控負有全部責任。
考慮要點，例如：
質量會談的紀要
改進計劃的商定與跟蹤
改進後零部件的檢驗記錄和測量記錄
對主要缺陷/ 有問題的分供應商進行分析
對質量績效進行評價(質量/ 成本/ 服務)

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