關於材料成型的論文(doc 7頁)

關於材料成型的論文內容提要：
纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續纖維（或布帶、預浸紗）按照一定規律纏繞到芯模上，然後經固化、脫模，獲得製品。根據纖維纏繞成型時樹脂基體的物理化學狀態不同，分為幹法纏繞、濕法纏繞和半幹法纏繞三種。
（1）幹法纏繞 幹法纏繞是采用經過預浸膠處理的預浸紗或帶，在纏繞機上經加熱軟化至粘流態後纏繞到芯模上。由於預浸紗（或帶）是專業生產，能嚴格控製樹脂含量（精確到2%以內）和預浸紗質量。因此，幹法纏繞能夠準確地控製產品質量。幹法纏繞工藝的最大特點是生產效率高，纏繞速度可達100～200m/min，纏繞機清潔，勞動衛生條件好，產品質量高。其缺點是纏繞設備貴，需要增加預浸紗製造設備，故投資較大此外，幹法纏繞製品的層間剪切強度較低。
（2）濕法纏繞 濕法纏繞是將纖維集束（紗式帶）浸膠後，在張力控製下直接纏繞到芯模上。濕法纏繞的優點為：①成本比幹法纏繞低40%；②產品氣密性好，因為纏繞張力使多餘的樹脂膠液將氣泡擠出，並填滿空隙；③纖維排列平行度好；④濕法纏繞時，纖維上的樹脂膠液，可減少纖維磨損；⑤生產效率高（達200m/min）。濕法纏繞的缺點為：①樹脂浪費大，操作環境差；②含膠量及成品質量不易控製；③可供濕法纏繞的樹脂品種較少。
（3）半幹法纏繞 半幹法纏繞是纖維浸膠後，到纏繞至芯模的途中，增加一套烘幹設備，將浸膠紗中的溶劑除去，與幹法相比，省卻了預浸膠工序和設備；與濕法相比，可使製品中的氣泡含量降低。

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