產品部件的設計準則(doc 32頁)

產品部件的設計準則目錄：
一、壁厚 (Wall Thickness)
二、加強筋 ( Ribs )
三、出模角 ( Draft Angle )
四、支柱 ( Boss )
五、扣位 ( Snap Joints )
六、入件 ( Moulded-in Inserts )
七、洞孔 (Hole)
八、公差 ( Tolerance )

產品部件的設計準則內容提要：
壁厚 (Wall Thickness)：
基本設計守則
壁厚的大小取決於產品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數量、伸出部份的多少以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性塑料壁厚設計應以4mm為限。從經濟角度來看，過厚的產品不但增加物料成本，延長生產周期”冷卻時間〔，增加生產成本。從產品設計角度來看，過厚的產品增加引致產生空穴”氣孔〔的可能性，大大削弱產品的剛性及強度。
最理想的壁厚分布無疑是切麵在任何一個地方都是均一的厚度，但為滿足功能上的需求以致壁厚有所改變總是無可避免的。在此情形，由厚膠料的地方過渡到薄膠料的地方應盡可能順滑。太突然的壁厚過渡轉變會導致因冷卻速度不同和產生亂流而造成尺寸不穩定和表麵問題。
對一般熱塑性塑料來說，當收縮率”Shrinkage Factor〔低於0.01mm/mm時，產品可容許厚度的改變達 ；但當收縮率高於0.01mm/mm時，產品壁厚的改變則不應超過 。對一般熱固性塑料來說，太薄的產品厚度往往引致操作時產品過熱，形成廢件。此外，纖維填充的熱固性塑料於過薄的位置往往形成不夠填充物的情況發生。不過，一些容易流動的熱固性塑料如環氧樹脂”Epoxies〔等，如厚薄均勻，最低的厚度可達0.25mm。
此外，采用固化成型的生產方法時，流道、澆口和部件的設計應使塑料由厚膠料的地方流向薄膠料的地方。這樣使模腔內有適當的壓力以減少在厚膠料的地方出現縮水及避免模腔不能完全充填的現象。若塑料的流動方向是從薄膠料的地方流向厚膠料的地方，則應采用結構性發泡的生產方法來減低模腔壓力。

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