物流管理手冊(doc 46頁)

魚鱗式碼垛 A形架碼垛
垛型必須適合貨物的性能特點，不同的品種、型號、規格、牌號、等級、批次、產地、單價的貨物，均應該分開堆垛，以便合理保管，並要合理地確定堆垛之間的距離和走道寬度，便於裝卸、搬運和檢查。垛距和通道標準一般為：垛距0.5米、架距0.6米、小作業通道0.8米、大作業通道1.5米、機械通道2.5米，排水暢通、墊物平實。
或 = 該種貨物的一般堆高層數標準的上限值（一般生產廠家已將其標示在包裝箱上）。
（8）對於包裝異常時，如汙損、破損、變形，倉管員要會同送貨人員一起開包驗貨，發現數量減少或質量變異時，要立即登記彙報、索賠，拒絕入庫，單獨存放，與正品隔離，做標識，等待處理。
（二） 下班檢查是否鎖門、拉閘、斷電及不安全隱患。
（六） 物料卡上應載明客戶名稱、所屬項目、貨物名稱、編號、規格型號、計量單位、價格、出入庫日期、入庫數量、出庫數量、結存數量、摘要（出入庫憑證單據號）。
（三） 必須保持倉庫通風。
（四） 檢查易燃、易爆物品是否單獨存儲、妥善保管。
（五） 合理有效地使用倉庫麵積，貨物要分區、分類碼放，保證整齊有序。建立貨物的儲位圖、標識、物料卡。
（一） 上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，貨物有無丟失。
（一）貨位編號要求
苫蓋是指采用專用苫蓋材料對貨垛進行遮蓋。常用的苫蓋材料有：帆布、蘆席、竹席、塑料膜、鐵皮鐵瓦、玻璃鋼瓦、塑料瓦等。
按堆碼的數量來分，有五五成方、五五成行、五五成包、五五成串、非五五化垛形等。
（三）對於未檢驗的貨物，應存放於待收區。
　搬運貨物時此麵禁放手推車。 禁用叉車　
　表明裝卸貨物時此處不能用夾鉗夾持。
　表明裝運貨物時夾鉗放置的位置。 此處不能卡夾
　不能用升降叉車搬運的包裝件 。
由此夾起　
在品種、數量很多和進出庫頻繁的倉庫裏，保管員必須正確掌握每批貨物的存放位置，做好貨位編號工作，應根據不同倉庫條件、貨物類別和批量整零的情況出發，搞好貨位畫線及編號秩序。
（1）到貨與訂貨合同、發貨通知不一致時，及時同時經辦業務員作出（退貨、奇存、變更采購訂單）處理。要在物流係統上或到貨通知上查看是否有采購訂單，來貨是否與采購訂單上的需求信息一致，品名、規格、數量、供應商、包裝等是否出現差異，詳細登記處理結果。
（1）如移交，在原保管人工具記錄上注明“轉接交人（接交人姓名）”，接交人辦理領用手續；
（2）倉庫貨位編號：倉庫的貨位編號一般有兩種方法。
（2）如退庫，按退庫手續辦理；
（2）入庫前發生的短缺，按實際數量入庫，並作出與來貨清單差異的報告，提交給經辦業務員與發貨方溝通，向承運部門索賠。
（3）貨架貨位編號。在以整件貨物進出的倉庫裏，貨架的作用主要是提高倉庫的高度利用率。貨架的貨位編號一般都從屬段位編號，隻需在段號末尾加注“上”、“中“、“下”字樣，即可按位找貨。具體編號方法有以下三種：
（3）開箱驗貨時發現應附的合格證或技術標準等文件不全時，作為待驗物流處理，倉管員反饋給經辦業務員，經辦業務員向供應商索取文件。
（3）如工具屬期限內損壞或遺失，應按工具的檢查與賠償條款執行。
（3）如繼續使用，則工具卡片上部門或崗位名稱改變。
（4）對於驗收中發現的不合格品，應保存證據，作出不合格品報告。
（5）對於待處理的物料，不得辦理入庫手續，應單獨存放，妥善保管，防止與正常庫存混雜出庫，防止丟失變異。
（6）發生差異時，倉管員在驗收2小時內通知采購負責人，送錯或數量不足時，要及時補充訂貨。超過采購數量時，超出的部分原則上要拒收，避免增加倉儲管理費用，如果采購員同意接收，倉庫應要求采購員提供補充的采購訂單，嚴禁倉管員私自接收無訂單、超訂單的“人情貨”、“關係貨”。
（7）對於沒有包裝、沒有商品信息的物件，即使倉管員物流識別能力強，也要用記號筆把品名規格寫在裸件上，或填寫物料卡片掛在裸件上，以防止盤點和出庫時發生識別差錯。
（八）叉車在行駛時，載荷必須處在不妨礙行駛的最低位置，門架要適當後傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。在搬運龐大貨物時，貨物擋住駕駛員視線，此時應倒開叉車。
（八）盤點應逐個倉庫，按照物資貨位排序進行逐項物資盤點，盤點過的物資應貼上相應的標識。
（八）嚴禁在倉庫內嬉戲、打鬧。
（二） 對需要拚箱的貨物，倉管員事先應做好挑選、分類、整理和配套等準備。
（二） 對於驗收不合格的貨物暫存放在待收區，做好隔離和標識，及時反饋業務主管和供應商處理。
（二） 進倉庫的貨物一律按規定分類規則堆放。
（二） 注意貨物自身的自然屬性，貨位安排需要適應儲存貨物的特性，否則就會影響貨物的質量，易發生鏽蝕、黴腐、揮發等變化。
(二) 保管條件不同的物品不應混存；
(二) 錯送，即發運單上所列收貨倉庫非本倉庫；
(二) 檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。
（二）超長物件應捆綁兩點，並檢查牢固可靠；調整好繩扣捆綁位置，保持物件水平起吊；要防止繩扣交叉捆吊；
（二）出庫憑證應包括以下內容：
（二）對於批次多、批量小的入庫貨物，分類工作要由倉管員在單貨核對、清點件數過程中同時進行。
（二）多人協同搬運貨物時，需專人指揮，防止貨損人傷；
（二）垛堆方式：小件貨物或不宜堆高的貨物應采用貨架方式，能提高倉庫利用率，減少貨物存取時的差錯。
（二）負責盤點的有關人員需在盤點前明確自已職責和任務，做好準備。
（二）複核查對包括以下內容：
（二）工具退庫手續
（二）核對
（二）葫蘆吊機作業前必須檢查捆綁繩索是否斷裂、捆綁是否牢固，吊起作業前裝卸人員必須離開吊機3米遠以外，嚴禁站在吊機下及在吊機下走動；
（二）貨棚內堆垛：貨棚需要防止雨水滲透，貨棚的兩側或者四周要有排水溝或管道，貨棚內的地坪應高於貨棚外地麵。堆垛時要墊高，一般應墊高0.15米。
（二）貨位編號方法
（二）牢固
（二）理單，按照出庫憑證的到貨地區及順序排列，交付物資。
（二）盤點期間原則上停止盤點物資的收、發貨工作。特殊情況進入倉庫而未入賬的物資應另行存放，並標識清楚。
（二）憑證字跡不清，單貨品名、規格型號不符或塗改；
（二）全麵盤點、巡檢抽查為帳實相符的監督工作，應設置盤點人和監盤人進行盤點。
（二）如發生盤點差異，倉管員必須填寫差異原因，經盤點組確認後，送倉庫主管簽核，確定盤盈盤虧，編製盤盈盤虧報表。如無盤點差異，將“空白盤點表”編列統一流水號碼留存，以備日後查核。
（二）如果是客戶自提的方式，即將貨物和單證向提貨人當麵點清，辦理交接手續。
（二）台帳要分類設置，物資要分品種、型號、規格、物資編碼等設立帳頁。
（二）物料卡片應按“到貨通知單”、入庫單所列的內容逐項填寫。貨物入庫堆碼完畢，應立即建立卡片，一物一卡。
（二）物資保管應按照物資的性能特點采取相應的保管方法。對庫存貨物要勤於檢查，做到無損壞、無變質、無隱患，保質、保量，將物資的損耗率降到最低限度；檢查實物與卡片或台帳是否相符，若不相符要及時查對。
（二）行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮碰。載物行駛時，若貨叉升太高，會增加叉車總體重心高度，影響叉車的穩定性。
（二）循環盤點：每月月底盤點，主要是對倉庫的物資按規格型號、項目進行循環盤點，每月盤點庫存物資種類不少於二分之一，要求在2個工作日內完成。
（二）嚴禁酒後值班。
（二）以舊（壞）換新時，領用人填寫“領料單”，以原舊（壞）工具換領，庫存工具保管人在工具帳簿上注銷舊工具，並雙方簽名確認，同時登記新工具，並雙方簽名確認，方可發料。
（二）有利於提高倉庫的經濟效益
（二）在進行物品裝卸過程中，必須使用製動器製動叉車。
（二）裝卸人員嚴禁酒後作業；
（二）做好機械、人力、材料的準備
（九）禁止使用單叉作業。
（九）嚴禁隨意動用倉庫消防器材。
（六）叉車作業時禁止人員站在貨叉上。
（六）凡在證件核對中發現有物料代碼、品名、規格型號不對的，簽章不齊全、數量有塗改、手續不符合要求的，均不能辦理出庫發貨手續。
（六）節約
（六）盤點過程中發現的問題或遇到的困難，須及時向上級領導彙報。
（六）簽單 逐筆在出庫憑證上批注應發物資實發數，應付物資按單付清後，雙方在出庫憑證上簽字確認。
（六）係統封帳期導出庫存物資“盤點表”，登記每一次盤點結果。
（六）卸車貨物按規格型號分別堆放；注意堆垛穩固，防止下滑或傾倒；堆放貨物要按照包裝標識要求；易滑動件使用木塊墊塞；安全通道內不準堆放貨物；
（六）嚴禁在倉庫內存放私人物品。
（六）作業完畢清理現場；
（七）叉車叉貨物作業時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。
（七）發貨完畢，應及時清理現場，整理貨堆或貨架。
（七）發生事故時,現場管理員應及時組織搶救和保護現場，並立即向領導彙報。
（七）盤點結束，應由監盤人和盤點人簽字確認盤點結果，並上報儲運分部指定的專人進行分析，提出處理建議和意見，再報部門領導決定。
（七）盤點物資的堆放力求整齊、集中、分類清楚，並擺好物料實存卡以便識別和清點。
（七）嚴禁私領私分倉庫物品。
（七）載物行駛在坡度超過7度和用高於一檔的速度上下坡時，非特殊情況不得使用製動器。
（三） 堆放要有條理，注意整體美觀，裝箱標簽一律麵向通道側，便於發貨分揀和盤點，不能擠壓的物品要平放在層架上。
（三） 露天堆垛：堆垛場地應該堅實、平坦、幹燥、無積水以及雜草，場地要高於四周地麵，垛底要墊高0.2米，四周必須排水通暢。
（三） 注意方便出入庫操作，要盡可能縮短收、發貨作業時間。以最少的倉容，儲存最大限量的貨物，提高倉容使用效能。
(三) 叉車運行過程中應檢查壓力、溫度是否正常。
(三) 單貨不符；貨物嚴重殘損；質量包裝不符合規定；
（三） 有利於保證安全生產和文明生產
(三) 作業手段不同的物品不應混存；
（三）搬運過程中，要做到“一次連續搬運到位”，力求避免入庫貨物在搬運途中的停頓和重複勞動。
（三）標識
（三）采用滾卷法裝卸車時，禁止站立在滾動通道內；
（三）倉管員擔任盤點人，倉庫主管、專職巡檢人員擔任監盤人。
（三）倉管員接到出庫憑證後，要認真核對貨物的代碼、品名、規格型號、數量有無差錯和塗改，有關部門的簽章是否齊全。掌握有效期，審核出庫通知單等出庫憑證是否在有效期內。
（三）倉管員需參與裝卸作業過程，裝卸人員必須服從安排和指揮，倉管員發現危險作業時必須立刻製止，並選擇安全作業方法；
（三）倉庫物資盤盈盤虧均需追究倉管員責任。
（三）倉庫應做好防塵，防鼠蟲害，庫存物資表麵用手擦摸不能有明顯灰塵,發現有鼠蟲害的要及時處理並做好防護措施。
（三）成組堆碼方式：利用貨板、托盤和網格等成組工具堆存，一般每垛5層。
（三）吊裝卸貨物應按規定吊點，起吊裝箱件前先檢查箱體底腳是否牢固完好，按吊線標誌吊掛，並經試吊確認穩妥後方能起吊。
（三）定量
（三）複核查對的形式可以采用：隻有一人的倉庫由倉管員自行複核；兩人以上的倉庫由倉管員之間交叉複核；其他人員複核。
（三）根據盤點物資的種類及計劃完成時限，進行盤點人員編組，每組由一名盤點人與一名監盤人組成。
（三）核對 按照貨位找到應付的貨位後，要“以單對卡，以卡對貨”，進行單、卡、貨核對。
（三）貨叉在接近或撤離貨物時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓崩起傷人。
（三）記帳時，要先審核送貨驗收單，無誤後再入帳，發現有差錯時及時解決，在未弄清和更正前不得入帳。
（三）盤點工作要連續進行，不準中間中斷，負責盤點的各有關人員原則上不準請假，遇緊急事情時，應事先請假，獲準後方可離開，各有關人員不得擅自離開崗位。
（三）起步時須緩慢平穩起步。
（三）全麵盤點：每季季終盤點，主要是對倉庫的貨物進行全麵的盤點，檢查帳實相符，物資性能等，要求在3個工作日內完成。
（三）如果是代運方式，則應辦理內部交接手續，具體手續如下：
（三）使用管子拖車或裝車架裝運超長物件時，裝車要擺放平穩均勻，防止偏重；
（三）提貨人與付貨憑證抬頭所列單位不符；
（三）填製的物料卡片應直接掛在貨物的貨垛上。掛放的位置要明顯、牢固。便於倉管員隨時與實物核對，有利於貨物進出操作時及時更新卡上記錄，可以提高倉管員的工作效率。
（三）嚴禁無關人員進入倉庫。
（十）禁止超載作業。
（十）嚴禁在倉庫內私拉亂接電源、電線。
（四） 如經反複核對確實不符時，應立即進行調換，並將錯備的貨物所刷、粘貼的標誌除掉，退回庫房。退回後，再次複核結餘貨物的數量或重量，是否與台帳相符、物料卡片的結餘數數目相符，若發現不符應立即查明原因，及時更正。
(四) 叉車運行後應檢查外漏泄情況並及時更換密封件。
(四) 超過采購訂單數量時的超出部分
(四) 滅火措施不同的物品決不能混存。
（四）按照出庫憑證上所列的貨物的代碼、品名、規格型號、數量與倉庫賬目再做全麵核對。
（四）必須具備以下條件的貨物才能正式堆垛：
（四）點數 要仔細清點應付的數量，防止差錯。
（四）對批量大、包裝整齊，卸貨時利用托盤實行定額卸載，從而提高計算準確率，縮短卸車時間，加速貨物入庫。
（四）凡庫存物品，要逐項建立登記物料卡片。物品進庫時在卡片上按數加上，發出時按數減出，結出結餘數；要做到帳物相符，做到規格不混、數量準確。卡片固定在物品麵向通道側，方便揀貨、盤點。
（四）貨叉叉貨時，貨叉盡可能深地叉入載荷下麵，還要注意貨叉尖不能碰到其他貨物或物件，應采用最小的門架後傾來穩定載荷，以免載荷向後滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便於安放載荷和抽出貨叉。
（四）領料單、發貨單未蓋有委托單位章。
（四）盤點使用的單據、表格需要修改時，須經盤點有關人員簽字確認後生效，否則應追究其責任。
（四）起吊絕緣管時，繩扣應套膠皮管，防止鋼繩勒壞絕緣層；拉運、堆放時應用軟性墊具墊好，禁止用硬物墊隔，禁止用撬棍損壞保溫、絕緣層；
（四）全麵盤點結束後，盤點負責人應向倉儲管理部門彙報盤點情況。包括但不限於盤點時限，盤點範圍，盤盈盤虧等內容。盤點總結報告需要對以下項目進行說明：本次盤點結果、初盤情況、複盤情況、盤點差異原因分析、以後的工作改善措施等。
（四）設備堆疊較高時叉車不能直接卸車，必須做階梯式落垛，在安全高度下才能用叉車直接卸車；叉車在叉取貨物時其他裝卸人員必須離開3米距離。
（四）審核送貨驗收單、入庫單、請購單、出庫單時，手續完善後才能入帳，否則退回料帳員補齊手續後入帳。
（四）使用滾杠搬運重物時，應設專人指揮，擺放滾機時要防止滾杠壓手。
（四）通知 在完成物資的分揀後書麵（或郵件）通知運輸調度或承運方及時提貨。
（四）巡檢抽查：公司專職巡檢人員不定期對庫存物資進行抽查、盤點。
（四）嚴禁未經上級同意塗改帳目、抽換帳紙。
（四）整齊
（四）裝卸機械必須由本庫持證人員操作，禁止外來人員操作。
（五） 確認無誤後，進入貨物出庫的準備工作，包括準備隨貨出庫的技術證件、合格證、使用說明書、質量檢驗證書等。
(五) 違反國家生產標準的貨物。
（五）禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。
（五）盤點數據必須真實、可靠，方法必須科學完整、程序必須規範。
（五）請購單所用物料代碼與庫存物料代碼不一致時。
（五）人力搬運大件貨物時應先檢查有無裂縫及倒塌危險；不易搬動的貨物使用撬棍拔動，禁止手拔或腳踏搬動；在搬運高疊貨物時應從上到下階梯式落垛層層搬取，嚴禁掏挖，防止塌方；在裝卸成堆物品時，注意堆垛穩定，防止貨倒傷人。
（五）使用鋼管滾動滑移貨物時，需專人指揮，路麵要堅實平整，繩索套結要找準重心，保持直線行進，有棱角快口部位應設墊襯，卸車或下坡應加保險繩，貨物前後和牽引鋼絲繩邊不準站人
（五）嚴禁在倉庫內堆放雜物。
（五）有序
（五）裝車
（五）裝卸人員須遵守各項安全規章製度，不違章和冒險蠻幹，並及時製止其他人的違章行為；對無視安全，強令冒險作業的指揮、指令應拒絕執行；
（一） 搬運工人將每批入庫單的數量，分批搬運到預先指定的貨位，要做到入一批、清一批，嚴格防止不同批次互串。
（一） 本著安全、方便、節約的原則，使貨位合理化。
（一） 對需要拆零、分割後才出庫的貨物，倉管員應事先做好準備，備足零散貨物，以免因臨時拆割而延誤發貨時間。
（一） 對於驗收合格的貨物，搬運至存儲區相應的貨位。
（一） 物料卡片要能夠直接反映該垛貨物的物料代碼、分組屬性（貨主）、品名、型號、 規格、數量、計量單位、進出動態和積存數，摘要項須填寫有對應的係統入庫單編號。
（一） 驗收後的貨物，除了需直接發運的，一律要進入倉庫加以保管。
(一) 存放在同一貨區的物品必須具有互容性；
(一) 檢查啟動、運轉及製動性能。
(一) 字跡模糊、有塗改；
（一）倉庫作業過程要采取的管理措施
（一）叉載物品時，應按需調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，貨物的一麵應貼靠擋貨架。叉載的重量應符合標誌牌規定載重量。
（一）出庫複核人員按照出庫憑證，對出庫貨物的品名、規格、數量進行再次核對，以保證貨物出庫前的準確性。
（一）出庫貨物複核無誤後，再把貨物交給提貨人清點，辦清交接手續。
（一）垛堆方式：即指對包裝貨物或長、大件進行堆碼。堆垛的具體操作方式包括：直疊式、壓縫式、通風式、縮腳式、交疊式、牽製式以及栽樁式等。
（一）分揀 根據出庫物資的項目、時間、目的地要求，分揀物資，將小件物資搬運到發貨區，對於較重、較大件（如主設備等）的物資也要將其調整在垛堆的外層，以確保方便盡快裝車。將分拆、裁剪的物資進行再包裝，如饋線、電纜、光纜等的兩頭須用膠布封口防止泥沙、雨水的進入（300對以上電纜還需要采用端帽封頭）。將不易人力搬運的物資標明出庫憑證編號、項目及“收貨單位”簡稱。
（一）工具交接
（一）合理
（一）貨物出庫，必須有正式的出庫憑證。此類憑證均應由業務主管或貨主單位簽章。
（一）機械及人工協同作業時，需設指揮人員進行協同指揮；裝卸人員注意保持與裝卸機械安全距離；
（一）計算貨物的占地麵積
（一）建立帳簿和登記帳（包括物流係統帳和手工帳）台帳要整齊、全麵、一目了然。
（一）庫內堆垛：垛應該符合距牆0.3米、柱距0.1米、距地0.15米、距頂0.5米，距照明燈具0.5米的標準。
（一）盤點工作必須有統一領導，事先製定計劃，作好組織工作。
（一）盤點結束，盤點組根據結存調整表，調整空白盤點表中的盤點紀錄，然後與物流係統中的結存數進行核對，確定盤點差異。
（一）盤點前，倉管員應將物流係統中的物資出入庫單據處理完畢，如因特殊原因無法處理的，倉管員應將有關單據統一整理，編製結存調整表。
（一）起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的故障後，先鳴笛，後起步。
（一）輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩，捆紮牢固；
（一）任何人開的白條都不能視同付貨憑證；
（一）日常盤點、循環盤點為倉庫管理的日常工作，由倉管員自行安排時間進行盤點。
（一）日常盤點：每個工作日盤點，主要是對當天發生動態的物資進行盤點，要求在當天下班前完成。
（一）適應倉儲作業過程的要求，有利於倉儲業務的順利進行。
（一）首次領用時，領用人填寫“領料單” ，注明用途，經部門負責人批準後，向庫存工具保管人領取。
（一）物件輕拿輕放，禁止隨手丟、砸，避免物品強烈震動、撞擊、重壓、磨擦和倒置；
（一）銷卡 在貨位實存卡的現有量上減去本次的發貨數量，再交付裝運物資。
1 組織結構及崗位職責
1.1.物流拓展部下倉儲部組織架構圖
1.2倉庫主任崗位職責
1.3倉管員崗位職責
1.4料帳員崗位職責
2．選擇適當的搬運活性
2.1.1倉庫守則
2.1.2 倉庫庫位管理規定
2.1.3 倉庫日常管理規定
2.1.4 倉庫安全管理製度
2.1.5 其他相關規定
2.1.6囤貨物資出入庫管理規定
2.1倉儲管理製度
2.2 貨物驗收管理製度
2.2.1總則
2.2.2檢查類別
2.2.3 驗收的作業
2.2.4 爭議處理
2.2.5 附則
2.3.1總則
2.3.2 入庫的程序
2.3.3 辦理入庫手續
2.3.4 入庫注意事項
2.3.5 附則
2.3貨物入庫管理製度
2.4 貨物出庫管理製度
2.4.1 總則
2.4.2 出庫準備
2.4.3 出庫的程序
2.4.4 出庫後續工作
2.4.5 出庫注意事項
2.5 庫存盤點管理規定
2.6 信息管理標準
2.7 倉庫工作文檔管理規定
2.8 叉車安全駕駛操作規程
2.9 裝卸搬運作業安全操作規程
2.9.1總則
2.9.2工具的使用和管理
2.9.3工具的領用、更換和退還
2.9.4工具的檢查與賠償
2.10 倉儲工具管理規定
2.11 倉儲庫區管理製度
3 工作流程
3.1.1通材囤貨入庫流程圖
3.1.2通材囤貨退貨出庫流程圖
3.1通材囤貨管理流程
4 倉庫管理常識
4.1 倉庫管理專業用語解釋
4.2 物資的碼垛方式
4.3 物資的堆碼方法
4.4 物資的墊垛與苫蓋方法：
4.4.1、墊垛
4.4.1.1．墊垛的目的
4.4.1.2．墊垛的基本要求
4.4.2.1．苫蓋的基本要求
4.4.2.2．苫蓋方法
4.4.2苫蓋
4.5 包裝儲運圖示標誌
4.6 貨位編號方法：

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