IE效率提升技法(ppt 63頁)

現場浪費之源
IE的主要分析技術
１、方法研究--程序分析
２、人的效率——動作分析
３、設定時間標準方法
４、提高效率的改善方法
５、效率與生產平衡
全員參與改善
大 綱
常見的八大浪費
１、不良、修理的浪費
２、加工的浪費
３、動作的浪費
４、搬運的浪費
５、庫存的浪費
６、製造過多（早）的浪費
７、等待的浪費
造成等待浪費的原因
８、產業廢棄物浪費
方法研究與時間研究
動作分析與經濟性
三角形原理
標準時間（Standard Time=ST ）
標準時間構成
構成術語
用看不慣的眼光找出問題項目
使用問題檢查表，逐條對照找出問題點
要因解析的方法（一）
要因解析的方法（二）
要因解析的方法（三）
三、作業改善方法
第二階段：對每個項目明細化進行自問5WIH法
第三階段：新方法按ECRS原則展開
1、取消不必要的工作
２、合並必要的工作
第四階段：新方法的實施
５、效率與生產平衡
平衡生產（能力匹配）
生產潛在能力=各工序能力之和/工序數（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6
節拍 Cycle Time (C/T）
流水線平衡度
個別工序生產效率
注塑改善案例
噴塗改善案例(一)
總 結

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