認識浪費與效率(ppt 47頁)

一、精益生產概論
二、認識浪費與效率
三、JIT技術流線化生產
（一）流線化生產線
（二）流線化設備設計與調整
四、JIT技術安定化生產
（一）人員安定化
（二）設備安定化
（三）質量安定化
（四）切換安定化
（五）現場安定化
五、JIT技術平穩化生產
六、JIT技術適時化生產
七、JIT技術自主管理活動

在企業每生產一件產品就在製造一份浪費。伴隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費，日本企業管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。
從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰此起彼伏，從產品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業的基礎競爭能力。
1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車製造業通過實施JIT生產模式，以低成本、高質量的突出優勢迅速占領美國汽車市場，引發了美日之間長達十年的汽車貿易戰。JIT——因其經營效率極限化被美國學者讚譽為“精益生產”，並對人類的生產革命產生了長遠影響。
獲得曆史性機遇的中國製造業如何實現由粗放管理向精細管理的飛躍？當我們還在為混亂的現場、殘缺的數據和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的曆程給了我們太多的“東方思考”。
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