生產與運作管理論文(DOC 52頁)

目錄

第一章 江蘇雙之銓精密配件有限公司介紹 １
一、 公司簡介 １
二、 企業生產運營流程 １
1. 生產運作流程 １
2. 下麵簡單介紹公司的組織結構形式 ３
三、 企業優勢 ４
第二章 雙之銓綜合生產計劃 ４
一、 綜合生產計劃概述 ４
二、 生產計劃目標 ５
1. 將相關需求預測數據及銷售合同數據及時準確的轉化為生產計劃數據； ５
2. 根據生產計劃、原材料及零部件的庫存量、在製量、采購合同量由係統產生物料需求計劃，大大提高計劃編製的效率與準確性； ５
3. 根據生產計劃及生產能力的比較，盡量保持均衡生產； ５
4. 降低生產過程中的物料需求消耗、避免產生廢品造成浪費。 ５
三、 生產運作能力分析 ５
1. 生產能力概述 ５
2. 生產能力的動態性 ５
3. 實際表達方式 ５
4. 生產能力的計算 ６
5. 核定生產能力的影響因素 ６
四、 江蘇雙之全精密配件公司生產現狀 ６
1. 概述 ６
2. 生產 ７
五、 生產大綱 ７
1. 企業應對辦法 ７
2. 原因 ７
3. 江蘇雙之全精密配件公司需求量預測 ８
4. 節約費用策略對比 ９
六、 雙之全處理非均勻需求常用辦法 １２
1. 改變勞動力數量 １２
2. 合理的人員班次安排 １２
3. 忙時加班加點，閑時培訓 １２
4. 利用庫存調節 １２
5. 轉包 １３
6. 推遲交貨 １３
七、 建議 １３
1. 進行技術改造，改變現有生產係統狀況，提高產能 １３
2. 對工廠設備的使用進行適度創新 １３
3. 合理選擇批量，爭取提高設備的利用率，同時要注意設備的維護 １３
4. 采取適當的激勵製度，提高員工的積極性 １３
第三章 雙之銓獨立庫存控製分析 １３
一、 庫存 １３
二、 庫存的作用 １３
三、 雙之銓庫存的控製係統 １４
四、 雙之銓庫存問題的基本模型 １５
1. 與庫存有關的費用 １５
2. 經濟訂貨批量模型（EOQ） １７
五、 雙之銓庫存管理存在的問題 １８
第四章 雙之銓作業計劃與控製 １８
一、 作業計劃和排序問題 １８
二、 流水作業排序問題 １９
1. 最長流程時間Fmax的計算 １９
2. n/2/F/Fmax問題的最優算法 ２０
三、 單件作業計劃問題 ２２
1. 任務分配問題 ２２
2. 優先派工法則 ２５
四、 雙之銓存在的問題 ２９
1. 案例分析 ２９
五、 總結 ３１
第五章 供應鏈管理分析 ３１
一、 供應鏈簡介 ３１
二、 供應鏈管理環境下的物流管理 ３２
1. 製造業物流簡述 ３２
2. 雙之銓製造業企業物流運作模式 ３３
三、 供應鏈管理環境下的采購管理 ３４
1. 江蘇雙之銓公司在采購管理方麵存在的問題 ３５
2. 江蘇雙之銓公司采購整頓的建議 ３７
四、 供應鏈管理環境下的庫存管理 ３９
1. 雙之銓現有庫存分類管理法 ３９
2. 雙之銓供應鏈上庫存管理的問題 ４０
3. 加強庫存管理的措施 ４０
五、 供應商管理 ４２
1. 供應商管理重要性 ４２
2. 兩種供應關係模式 ４２
3. 供需雙方的作用表現 ４４
4. 雙贏供應關係管理 ４４
5. 雙之銓企業供應商管理現狀分析 ４５
6. 供應商管理改進措施 ４７
7. 供應商績效管理的應注意以下基本原則 ４８
六、 結束語 ４９

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