削減工廠成本方法(ppt 212頁)
削減工廠成本方法(ppt 212頁)內容簡介
1、一切為了利潤
2、工廠成本基礎
3、削減人工成本
4、削減采購成本
5、削減庫存成本
6、削減質量成本
7、消除七大浪費
8、研發與行政費用控製
9、成本分析與報告
一、一切為了利潤
會計報表閱讀
增 加 利 潤 的 途 徑?
二、工廠成本基礎
什麼是成本
成本特性(1)
保本點分析(量-本-利分析)
保本點分析
保 本 點 分 析
在 一 次 公 司 的 銷 售 會 議 上
在一次公司的銷售會議上
銷售價格與保本點
成本與保本點
降低保本點的途徑?
成本特性(2)
成本特性(3)
成本控製的基本方法
目標成本控製法
標準成本控製法
比率分析法
三、削減人工成本
精簡組織
精簡組織的結果
工作抽樣
工業工程(IE)定義
工業工程在製造業中的應用
現場改善的四大原則
程序分析技巧
程序分析表(改善前)
程序分析表(改善後)
提高能力促進效率
技能提升與多技能發展
全球最佳工廠實踐
OJT 培訓職責
培訓職責研討
指導方法研討
消除係統損耗
建立價格信息體係
選擇並管好采購人員
三個關鍵性采購原則
ABC管理法
招標與談判
招標采購流程
電子采購
采購合同
供應商關係策略
多因素比較選擇供應商
供應商績效評估
全球最佳采購實踐
什麼是庫存?
ABC示例
案例分析-國際家電公司
影響庫存水準的主要因素
庫存管理的核心思想
基本術語
經濟訂貨批量(EOQ)
一種國際通性的分類
兩種傳統的庫存計劃模型
練習:ROP/EOQ
(s,S)庫存計劃模型
(R,s,S)庫存計劃模型
訂貨批量(Lot Sizing)
訂貨量計算的選擇—Lot sizing
訂貨量計算的方法-經濟訂貨批量
訂貨量計算方法-批量對批量
訂貨量計算的選擇-固定期間內需求
訂貨量計算的方法-固定訂貨間隔時間
訂貨量計算的方法-Silver Meal(SM)算法
Quality Is Not Only The Result質量:不僅僅是“結果麵”的質量
Attitude To The Defects對待缺陷,三不政策
標準化的三個方麵
標準化的四個要素
標準化的最高境界
PDCA循環與標準化
QC七大手法
案例計算
OEE Calculation設備總效率計算
TPM的內容
Identify and Eliminate 7 Wastes消除七大浪費,降低成本
Waste of Overproduction 過量生產
Waste of Inventory 庫存浪費
Waste of Inspection/Correction/Rework 檢驗/校正 / 返工
Waste of Processing 過程不當
Waste of Waiting 等待
Waste of Motion 多餘動作
研發分類與費用分析
產品淘汰
產品增加
別小看行政費用
不要和電腦發生愛情
養成良好工作習慣
..............................
2、工廠成本基礎
3、削減人工成本
4、削減采購成本
5、削減庫存成本
6、削減質量成本
7、消除七大浪費
8、研發與行政費用控製
9、成本分析與報告
一、一切為了利潤
會計報表閱讀
增 加 利 潤 的 途 徑?
二、工廠成本基礎
什麼是成本
成本特性(1)
保本點分析(量-本-利分析)
保本點分析
保 本 點 分 析
在 一 次 公 司 的 銷 售 會 議 上
在一次公司的銷售會議上
銷售價格與保本點
成本與保本點
降低保本點的途徑?
成本特性(2)
成本特性(3)
成本控製的基本方法
目標成本控製法
標準成本控製法
比率分析法
三、削減人工成本
精簡組織
精簡組織的結果
工作抽樣
工業工程(IE)定義
工業工程在製造業中的應用
現場改善的四大原則
程序分析技巧
程序分析表(改善前)
程序分析表(改善後)
提高能力促進效率
技能提升與多技能發展
全球最佳工廠實踐
OJT 培訓職責
培訓職責研討
指導方法研討
消除係統損耗
建立價格信息體係
選擇並管好采購人員
三個關鍵性采購原則
ABC管理法
招標與談判
招標采購流程
電子采購
采購合同
供應商關係策略
多因素比較選擇供應商
供應商績效評估
全球最佳采購實踐
什麼是庫存?
ABC示例
案例分析-國際家電公司
影響庫存水準的主要因素
庫存管理的核心思想
基本術語
經濟訂貨批量(EOQ)
一種國際通性的分類
兩種傳統的庫存計劃模型
練習:ROP/EOQ
(s,S)庫存計劃模型
(R,s,S)庫存計劃模型
訂貨批量(Lot Sizing)
訂貨量計算的選擇—Lot sizing
訂貨量計算的方法-經濟訂貨批量
訂貨量計算方法-批量對批量
訂貨量計算的選擇-固定期間內需求
訂貨量計算的方法-固定訂貨間隔時間
訂貨量計算的方法-Silver Meal(SM)算法
Quality Is Not Only The Result質量:不僅僅是“結果麵”的質量
Attitude To The Defects對待缺陷,三不政策
標準化的三個方麵
標準化的四個要素
標準化的最高境界
PDCA循環與標準化
QC七大手法
案例計算
OEE Calculation設備總效率計算
TPM的內容
Identify and Eliminate 7 Wastes消除七大浪費,降低成本
Waste of Overproduction 過量生產
Waste of Inventory 庫存浪費
Waste of Inspection/Correction/Rework 檢驗/校正 / 返工
Waste of Processing 過程不當
Waste of Waiting 等待
Waste of Motion 多餘動作
研發分類與費用分析
產品淘汰
產品增加
別小看行政費用
不要和電腦發生愛情
養成良好工作習慣
..............................
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