鑄造APQP流程圖(ppt 60頁)

主要內容
APQP
APQP 流程圖
1.APQP 的原則和目的
2.產品質量先期策劃的益處
3.APQP的五個階段
AIAG (APQP)與FORD(APQP)的區別
19 項工業標準要素
23項要素的內容及要求
1.『資源確定』
2.『顧客的輸入要求』
3.『精益工藝』
4.『 DFMEA』
5.『設計/製造評審』
6.『設計驗證計劃和報告』
7.『分供方的APQP狀態』
8.『設備、治具和檢具』
9.『樣件控製計劃』
10.建立樣件
3.0L/R 『G8D』
11.『圖紙和規範』
4.2L圖紙資料清單
4.2L材質要求清單
12.『小組可行性評估』
13.製造過程流程圖
13.『製造過程流程圖』 作用
13.『製造過程流程圖』
14. 『PFMEA』
14. 『PFMEA 』 模式 1
14. 『PFMEA 』 模式 2
14. 『PFMEA 』 模式 3
14. 『PFMEA 』 嚴重度
14. 『PFMEA 』 探測度
14. 『PFMEA 』 頻度
15. 『測量係統分析』
15. 『測量係統分析計劃』
15. 『測量係統分析接受準則』
16、『試生產控製計劃』
16、試生產控製計劃
17.『過程指導書』
18.『包裝標準』
19.『試運行』
20.『生產控製計劃』
21.『初始過程能力研究』
『過程能力指數』
『性能指數』
Cp 和 Cpk 的比較
『性能指數』Ppk
『性能指數』Pp
『實例分析』
Cpk 與 Ppk 的比較
22.產品驗證實驗
23.零件提交保證書

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