項目管理及十壓縮模具管理知識方案(PPT 110頁)

項目管理及十壓縮模具管理知識方案(PPT 110頁)簡介：

1.壓縮模的分類
壓縮模的分類方法很多，可按分型麵特征分類，可按模具在液壓機上的固定式分類，也可按模具加料室的形式進行分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。
(1)按分型麵特征分類
①水平分型麵壓縮模具。一個水平分型麵的溢式壓縮模具如圖11-2 (a)所示，兩個水平分型麵的不溢式壓縮模具如圖11 -2(b)所示。 ②垂直分型麵的壓縮模具。垂直分型麵的半溢式壓縮模具如圖11一2(c)所示。
(2)按模具在液壓機上的固定方式分類
①移動式壓縮模具，如圖11一3所示。模具的特點是:模具不固定在液壓機上，成型後將模具移出液壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將模具重新組合好，然後放入液壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其模具結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均為手工操作，模具易磨損，勞動強度大，模具質量一般不宜超過20 kg。它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較質複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。
②半固定式壓縮模具的特點是開合模在機內進行，一般將上模固定在液壓初上模，下模可沿導軌(下模增設一組導軌，將工作台接長。裝料時把下模沿導軌拉出，壓縮時推進、定位)移動，用定位塊定位。脫模時，可以在裝料位置上用卸模架或其他卸模工具脫出製品。該結構便於安放嵌件和加料，可減小勞動強度。當稱動式模具過重或嵌件較多時，為便於操作，可采用此類模具。
③固定式壓縮模具的特點是上模連同加熱器板固定在普通液壓機的動梁上，下模固定在工作台上。脫模時，由液壓機的下推杆通過推出機構將製品推出。由於開模、合模、脫模等工序均在液壓機內進行，故生產率高、操作簡單、勞動強度小、模具壽命長，但結構複雜、成本高，且安放嵌件不方便。此類模具適用於成型批量較大或尺寸較大的塑件。
(3)按模具加料室的形式分類
①溢式壓縮模具，如圖11 -4所示。這種模具沒有單獨的加料腔，型腔就是加料腔，型腔的高度h約等於塑件的高度。模具工作時，由於凸凹模之間無配合部分，完全靠導柱定位，故加壓後多餘的塑料會從分型麵溢出成為飛邊。環行麵是擠壓麵，其寬度B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模時原料受壓縮，合模到終點時擠壓麵才完全密合。因此塑件密度往往較低，強度等力學性能不高。特別是如果模具閉合太快，會造成溢料量增加，既浪費原料，又降低了製品密度。
溢式壓縮模具結構簡單，造價低廉、耐用(凸凹模間無摩擦)，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%-9%，常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。
②半溢式壓縮模具，如圖11 -5所示。模具在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料腔，凸模與加料腔呈間隙配合，加料腔與型腔分界處有一個環行擠壓麵，其寬度約4一5mm，凸模下壓到擠壓麵接觸為止。在每個循環壓製中加料量稍有過量，過剩的原料可通過配合間隙或從凸模上專門開出的溢料槽中排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的緊密程度比溢式壓縮模具好。
半溢式壓縮模具操作方便，加料時隻需簡單的按體積計量，而製品的高度尺寸由型腔高度y‘決定，可達到每模基本一致，它主要用於粉狀塑料的壓縮成型。此外，由於加料腔尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔側壁表麵，因此，塑件推出時不會損傷塑件外表麵。用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式壓縮模具好，因為後者需用預壓物壓縮成型，容易使嵌件破碎。

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