流程管理展開(ppt 156頁)

工廠的目標狀態（例）--認識豐田、構想自己的將來
①　顧客的定單信息及時地傳遞到生產線（最後工序），工廠據此進行生產，成品馬上出貨，庫存基本沒有（建造能進行定單生産的流動生產線）。
②　實現生產過程周期時間的極端短縮（終極目標：讓生產過程周期時間※等於產品加工時間、使L/L比＝1），使生産的過程周期時間能比顧客要求的交貨期還要短，這樣就能夠進行平準化（均衡化）生産、生產狀況就可以迅速對應量的變化和品種的變化，也就形成了JUST IN TIME的生產態勢（隻在必要的時候-時機、隻以必要的數量、隻生產“現在”必要的產品）。
③　建造流動生產線，使中間在製品的庫存無限接近零（一小時以內的量）。多品種少量（限量）生産，就象同一品種大量生産一樣能夠自如順暢地進行。（建造混流生產線）
④　不斷深入推進整流化。徹底實施“JUST IN TIME”和“自働化”；在整齊有序的流動中，生產現場以“監督者”為中心運行，富有活力（強有力的生產現場：有極高的生産效率和低成本能力--多餘支出的防止能力，改善提案活動持續生動活潑地展開，提案的採用率維持在接近100％的狀態）。
※ 生產過程周期時間=搬運時間+產品加工時間+檢查時間+滯留時間；L/L比往往高達5000。河田信的JIT管理會計把成本分攤由原來的隻對產品加工時間發展到對過程時間整體。

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