精益化管理指導手冊(DOC 153頁)內容簡介
第一章 連采精益化
目標
分析....1
1.1 對標找差距....1
1.2 確定 目標....2
1.3 連采生產係統現狀 分析....2
1.4 連采生產係統 目標分解....3
1.5 連采生產係統 瓶頸 分析....4
第二章 連采生產組織優化....5
2.1 連采生產作業....5
2.1.1 連采生產作業存在問題....5
2.1.2 連采生產作業存在問題原因 分析....5
2.1.3 連采生產作業存在問題的改進措施....7
2.1.4 連采精益化生產作業實施效果對比....26
2.2 連采 設備運行....26
2.2.1 連采 設備運行存在問題....26
2.2.2 連采 設備運行存在問題原因 分析....26
2.2.3 連采 設備運行存在問題改進措施....27
2.2.4 連采 設備運行效果對比....30
2.3 流程 標準....33
2.3.1 流程 標準存在問題....33
2.3.2 流程 標準存在問題原因 分析....34
2.3.3 流程 標準存在問題改進措施....34
2.3.4 實施效果對比....38
2.4 連采操作規範化....43
2.4.1 操作規範化存在的問題....43
2.4.2 操作規範化存在問題 分析....44
2.4.3 操作規範化存在的問題改進措施....45
2.4.4 操作規範化效果對比....60
2.5 連采OEE....60
2.5.1 連采OEE存在問題....60
2.5.2 連采OEE存在問題原因 分析....62
2.5.3 連采OEE改進措施....63
2.5.4 連采OEE改進效果對比....65
第三章 連采材料縮減....65
3.1 連采精益化前材料消耗的使用情況....65
3.1.1 連采材料的 分類....65
3.1.2 連采精益化前後材料使用情況....65
3.2 精益化前材料浪費情況....65
3.2.1 支護材料浪費情況....65
3.2.2 設備備件浪費情況....65
3.2.3 日常消耗浪費情況....65
3.3 精益化前材料浪費的原因....65
3.3.1 支護材料浪費的原因 分析....65
3.3.2 設備備件浪費的原因 分析....65
3.3.3 日常消耗材料浪費的原因 分析....65
3.4 製定改進措施....65
3.4.1 製定針對性的整改措施....65
3.4.2 健全各項規章製度,加大考核力度,切實做到獎優罰劣....65
3.4.3 提升基層材料員“主人翁”意識,加強對基層材料員的管理....65
3.4.4 充分發揮基層區隊幹部的領導、宣傳、帶頭作用....65
3.4.5 製定雙增雙節 管理製度....65
3.5 效果對比....65
3.5.1 采用變頻技術開展、技術革新....65
3.5.2 采用自動化排水係統....65
第四章 連采隊伍能力提升....65
4.1 隊伍能力素質管理問題 分析....65
4.1.1 崗位 分析工作缺失, 18新利真人网 管理基礎薄弱....65
4.1.2 培訓工作體係性較弱, 培訓效果不明顯....65
4.1.3 班組建設手段較單一,基層員工參與度不高....65
4.2 隊伍能力素質提升思路....65
4.3 標準化崗位體係構建....65
4.3.1 崗位 分析準備工作....65
4.3.2 開展崗位調查....65
4.3.3 進行崗位 分析....65
4.3.4 編製 標準化崗位說明書....65
4.3.5 附錄:連采隊 標準化崗位說明書....65
4.4 能力素質模型設計....65
4.4.1 能力素質模型構建的方法....65
4.4.2 連采隊能力素質模型設計....65
4.5 精益化 培訓管理....65
4.5.1 建立連采隊精益化 培訓組織體係....65
4.5.2 培訓需求 分析....65
4.5.3 製定連采隊 培訓計劃....65
4.5.4 教學設計....65
4.5.5 培訓實施....65
4.5.6 評估反饋....65
4.6 QC小組工作 流程....65
4.6.1 組建QC小組....65
4.6.2 開展QC小組活動....65
4.6.3 固化經驗....65
第五章 6s 現場管理....65
5.1 6s現場 診斷....65
5.1.1 確定 診斷範圍、對象....65
5.1.2 製定 診斷 標準....65
5.1.3 診斷前 培訓....65
5.1.4 實施 診斷....65
5.2 開展 6s活動....65
5.2.1 安全....65
5.2.2 整理....65
5.2.3 整頓....65
5.2.4 清掃....65
5.2.5 清潔....65
5.2.6 素養....65
第六章 連采科技 創新管理....65
6.1 成立連采科技 創新管理小組....65
6.2 宣傳科技管理 創新思想....65
6.2.1 創新是精益思想實現的有效途徑....65
6.2.2 科技 創新有助於提高經濟效益....65
6.2.3 科技 創新有助於礦井可持續發展....65
6.2.4 科技 創新是鍛煉連采隊伍的重要舉措....65
6.2.5 漸進式的 創新對連采隊伍有實質性的幫助....65
6.3 科技 創新(改造) 項目管理....65
6.3.1 “五小”項目....65
6.3.2 重要項目....65
6.4 科技 創新項目成果管理....65
6.4.1 鼓勵員工科技 創新....65
6.4.2 加強 內部學習....65
6.4.3 加強外部合作與交流....65
6.5 科技 創新工作評比....65
第七章 連采精益 文化落地....65
7.1 開展精益 文化宣傳教育....65
7.2 引導員工行為....65
7.3 建立長效機製....65
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1.1 對標找差距....1
1.2 確定 目標....2
1.3 連采生產係統現狀 分析....2
1.4 連采生產係統 目標分解....3
1.5 連采生產係統 瓶頸 分析....4
第二章 連采生產組織優化....5
2.1 連采生產作業....5
2.1.1 連采生產作業存在問題....5
2.1.2 連采生產作業存在問題原因 分析....5
2.1.3 連采生產作業存在問題的改進措施....7
2.1.4 連采精益化生產作業實施效果對比....26
2.2 連采 設備運行....26
2.2.1 連采 設備運行存在問題....26
2.2.2 連采 設備運行存在問題原因 分析....26
2.2.3 連采 設備運行存在問題改進措施....27
2.2.4 連采 設備運行效果對比....30
2.3 流程 標準....33
2.3.1 流程 標準存在問題....33
2.3.2 流程 標準存在問題原因 分析....34
2.3.3 流程 標準存在問題改進措施....34
2.3.4 實施效果對比....38
2.4 連采操作規範化....43
2.4.1 操作規範化存在的問題....43
2.4.2 操作規範化存在問題 分析....44
2.4.3 操作規範化存在的問題改進措施....45
2.4.4 操作規範化效果對比....60
2.5 連采OEE....60
2.5.1 連采OEE存在問題....60
2.5.2 連采OEE存在問題原因 分析....62
2.5.3 連采OEE改進措施....63
2.5.4 連采OEE改進效果對比....65
第三章 連采材料縮減....65
3.1 連采精益化前材料消耗的使用情況....65
3.1.1 連采材料的 分類....65
3.1.2 連采精益化前後材料使用情況....65
3.2 精益化前材料浪費情況....65
3.2.1 支護材料浪費情況....65
3.2.2 設備備件浪費情況....65
3.2.3 日常消耗浪費情況....65
3.3 精益化前材料浪費的原因....65
3.3.1 支護材料浪費的原因 分析....65
3.3.2 設備備件浪費的原因 分析....65
3.3.3 日常消耗材料浪費的原因 分析....65
3.4 製定改進措施....65
3.4.1 製定針對性的整改措施....65
3.4.2 健全各項規章製度,加大考核力度,切實做到獎優罰劣....65
3.4.3 提升基層材料員“主人翁”意識,加強對基層材料員的管理....65
3.4.4 充分發揮基層區隊幹部的領導、宣傳、帶頭作用....65
3.4.5 製定雙增雙節 管理製度....65
3.5 效果對比....65
3.5.1 采用變頻技術開展、技術革新....65
3.5.2 采用自動化排水係統....65
第四章 連采隊伍能力提升....65
4.1 隊伍能力素質管理問題 分析....65
4.1.1 崗位 分析工作缺失, 18新利真人网 管理基礎薄弱....65
4.1.2 培訓工作體係性較弱, 培訓效果不明顯....65
4.1.3 班組建設手段較單一,基層員工參與度不高....65
4.2 隊伍能力素質提升思路....65
4.3 標準化崗位體係構建....65
4.3.1 崗位 分析準備工作....65
4.3.2 開展崗位調查....65
4.3.3 進行崗位 分析....65
4.3.4 編製 標準化崗位說明書....65
4.3.5 附錄:連采隊 標準化崗位說明書....65
4.4 能力素質模型設計....65
4.4.1 能力素質模型構建的方法....65
4.4.2 連采隊能力素質模型設計....65
4.5 精益化 培訓管理....65
4.5.1 建立連采隊精益化 培訓組織體係....65
4.5.2 培訓需求 分析....65
4.5.3 製定連采隊 培訓計劃....65
4.5.4 教學設計....65
4.5.5 培訓實施....65
4.5.6 評估反饋....65
4.6 QC小組工作 流程....65
4.6.1 組建QC小組....65
4.6.2 開展QC小組活動....65
4.6.3 固化經驗....65
第五章 6s 現場管理....65
5.1 6s現場 診斷....65
5.1.1 確定 診斷範圍、對象....65
5.1.2 製定 診斷 標準....65
5.1.3 診斷前 培訓....65
5.1.4 實施 診斷....65
5.2 開展 6s活動....65
5.2.1 安全....65
5.2.2 整理....65
5.2.3 整頓....65
5.2.4 清掃....65
5.2.5 清潔....65
5.2.6 素養....65
第六章 連采科技 創新管理....65
6.1 成立連采科技 創新管理小組....65
6.2 宣傳科技管理 創新思想....65
6.2.1 創新是精益思想實現的有效途徑....65
6.2.2 科技 創新有助於提高經濟效益....65
6.2.3 科技 創新有助於礦井可持續發展....65
6.2.4 科技 創新是鍛煉連采隊伍的重要舉措....65
6.2.5 漸進式的 創新對連采隊伍有實質性的幫助....65
6.3 科技 創新(改造) 項目管理....65
6.3.1 “五小”項目....65
6.3.2 重要項目....65
6.4 科技 創新項目成果管理....65
6.4.1 鼓勵員工科技 創新....65
6.4.2 加強 內部學習....65
6.4.3 加強外部合作與交流....65
6.5 科技 創新工作評比....65
第七章 連采精益 文化落地....65
7.1 開展精益 文化宣傳教育....65
7.2 引導員工行為....65
7.3 建立長效機製....65
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精益化管理指導手冊(DOC 153頁)簡介結束