成本的基本概念與成本的有效管理講義(PPT 62頁)

一、成本標準的設定
（1）材料標準：
（2）人工標準：
（二）成本差異發生原因之追查
一.材料用量差異原因
（1）BOM資料建立不準確,不規範（兩套模具單料帶雙料帶同時生產BOM以單料計等）
（2）產品設計變更，用料標準未能隨而配合調整。
（3）製造方法或程式變更，用料標準未能隨而配合調整。
（4）所用機器或工具變更，材料耗損率增加或減少。
（5）材料品質低劣，耗損率大。
（6）溢領材料未予退庫。
（7）操作疏忽，工作不積極,損壞工作或產生廢料、超過標準數量。
（8）開發品或訓練操作員耗用額外材料。
二，工時類
（8）機器效率增進或減退,係統沒有及時更新
（9）新操作員操作不熟練，或未按標準操。
（10）換班工作沒有做好,導致太多工時浪費
（11）操作員不滿公司或領班措施、情緒低落，對於效率漫不經心。
（12）生產排配不及時,導致待料
（13）機器維護保養沒有按照規範作業進行,機故太多
2.材料價格差異
（1）市價變動。
（2）進料數量不按標準采購量辦理。
（3）達最低存量時，未及請購，致以緊急方式採購，致價格或進貨成本提高。
（4）採購時，捨近求遠，運費較昂，運送途中損耗增加。
（5）使用不必要的快速運輸，增加運費。
（6）現金折扣期限內未曾付款，喪失優待。
（7）經常付款緩慢，供應商故意擡高售價。
（8）向給予優惠條件以外之廠商購料，未獲優待。
（9）採購人員善用機智，低價進料。
（10）原料品質變化。
（11）詢價未深入。
（12）匯率變化。
（13）運費費率變化。
（14）採購物件或條件變化。
（15）倉儲費用控製是否妥當。
4.工資率差異
（1）調度不當，以高工資人工做低工資工作，或以低工資人工做高工資工作。
（2）獎工製度未有實效。
（3）工資變動，標準未改。
（4）工資計算方法或操作員等級變更。
（5）緊急生產，以高工資延聘臨時工人。
（6）工作量未達最低限額，加給保障工資。
（7）新進人員按標準給薪。
5.製造費用預算差異：是實際費用與實際工作時間下與標準費用間的差異。
（1）預算估計錯誤。
（2）水電費用調整，預算未予變更。
（3）間接材料價格變動，或間接人工工資調整。
（4）間接材料耗用過多。
（5）間接人工過多。
（6）折舊方法變更。
（7）費用節省或浪費。
（8）突發性故障修理費增加。
（9）特殊費用報銷頻繁。
6.製造費用能量差異：是由於生產設備未能充份利用引起。
（1）交貨或生產未達希望能量。
（2）停工待料。
（3）季節性之業務變更、或季節性之原料、或供電狀況變動。
（4）機器保養不當、停工修理。
（5）人員不足。
（6）工具不足
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