工廠成本控製及價值分析教材(PPT 139頁)
工廠成本控製及價值分析教材(PPT 139頁)內容簡介
第一、成本概念
1、成本費用管理的作用
2、成本費用的構成內容
3、生產成本構成
人工成本
原輔材料成本
設備成本
能源成本
管理成本
庫存資金利息與機會成本
4、質量成本分析和測算
質量成本項目設置和分類
鑒定成本
內部損失成本
外部損失成本
浪費成本
成本的分類
成本流動與財務報表的關係
成本對象:
成本計算的基本思路與成本動因
第二、成本分配
領料單
工時卡
分步法
第三、標準成本係統
標準直接材料成本
標準直接人工成本
標準製造費用
第五、成本差異分析
第六、現代成本控製
一、ABC的背景
一、ABC的背景
戰略管理與FMS的必然性
戰略管理與(FMS柔性製造係統)的必然性
二、ABC的基本原理
(2)動因是產品消耗作業的橋梁
第七、目標成本製度
主要原則:
一、生產運營管理及其構成
高效的生產部門管理
生產管理(運營管理)總體構成
工廠管理五大要素
生產管理技術與應用
生產管理全麵觀
常見生產管理技術
JIT——Just-In-Time,準時化生產
拉式生產和推式生產
準時生產的本質與精髓
JIT方式的目標
實施準時生產的過程
TPM的目標
設備管理維護與成本控製(TPM)
生產活動中的輸入輸出關係
TPM運行的八大支柱
設備的七大損失
五大支柱和質量管理
七大損失和設備綜合效率
TPM活動管理過程
TPM活動場所的物理環境
TPM活動板3-1
TPM活動板3-2
TPM活動板3-3
TQM和成本管理戴明環——PDCA
PDCA方法介紹2
5S與6Sigma以及生產管理什麼是5S?
DMAIC模型——6sigma
DMAIC詳解
別人是怎樣做的?
6σ管理法的改進目標
實施6σ管理法的步驟
9、生產計劃與成本控製
生產效率和生產利用率
什麼是FTF®動態庫存控製方法?
動態庫存控製程序-A產品為例1
動態庫存控製程序-A產品為例2
動態庫存控製程序-A產品為例3
動態庫存控製程序-A產品為例4
動態庫存控製程序-A產品為例5
動態庫存控製程序-A產品為例6
五、生產現場IE管理與成本控製
1搬運和搬運改善
改善搬運的原則
2改進搬運(MH)的步驟
第一步:發現問題點—QCDSM檢驗表
QCDSM檢驗表
三“不”檢驗表——不合理
不經濟
不均衡
4M檢驗表——Man
機械Machine
原材料Material
工藝方法Method
第二步:製定目標—目標案例
成本Cost
第三步:製定實施計劃
第四步:詳細調查現狀
第五步:製定對策
第六步:實施改進
第七步:驗證改進成果
第八步:防止反彈
第九步:總結改進階段
六、人員管理與成本控製(TCM)
生產員工績效考核
什麼是TCM?
TCM製度體係
TCM目標和PDCA
..............................
1、成本費用管理的作用
2、成本費用的構成內容
3、生產成本構成
人工成本
原輔材料成本
設備成本
能源成本
管理成本
庫存資金利息與機會成本
4、質量成本分析和測算
質量成本項目設置和分類
鑒定成本
內部損失成本
外部損失成本
浪費成本
成本的分類
成本流動與財務報表的關係
成本對象:
成本計算的基本思路與成本動因
第二、成本分配
領料單
工時卡
分步法
第三、標準成本係統
標準直接材料成本
標準直接人工成本
標準製造費用
第五、成本差異分析
第六、現代成本控製
一、ABC的背景
一、ABC的背景
戰略管理與FMS的必然性
戰略管理與(FMS柔性製造係統)的必然性
二、ABC的基本原理
(2)動因是產品消耗作業的橋梁
第七、目標成本製度
主要原則:
一、生產運營管理及其構成
高效的生產部門管理
生產管理(運營管理)總體構成
工廠管理五大要素
生產管理技術與應用
生產管理全麵觀
常見生產管理技術
JIT——Just-In-Time,準時化生產
拉式生產和推式生產
準時生產的本質與精髓
JIT方式的目標
實施準時生產的過程
TPM的目標
設備管理維護與成本控製(TPM)
生產活動中的輸入輸出關係
TPM運行的八大支柱
設備的七大損失
五大支柱和質量管理
七大損失和設備綜合效率
TPM活動管理過程
TPM活動場所的物理環境
TPM活動板3-1
TPM活動板3-2
TPM活動板3-3
TQM和成本管理戴明環——PDCA
PDCA方法介紹2
5S與6Sigma以及生產管理什麼是5S?
DMAIC模型——6sigma
DMAIC詳解
別人是怎樣做的?
6σ管理法的改進目標
實施6σ管理法的步驟
9、生產計劃與成本控製
生產效率和生產利用率
什麼是FTF®動態庫存控製方法?
動態庫存控製程序-A產品為例1
動態庫存控製程序-A產品為例2
動態庫存控製程序-A產品為例3
動態庫存控製程序-A產品為例4
動態庫存控製程序-A產品為例5
動態庫存控製程序-A產品為例6
五、生產現場IE管理與成本控製
1搬運和搬運改善
改善搬運的原則
2改進搬運(MH)的步驟
第一步:發現問題點—QCDSM檢驗表
QCDSM檢驗表
三“不”檢驗表——不合理
不經濟
不均衡
4M檢驗表——Man
機械Machine
原材料Material
工藝方法Method
第二步:製定目標—目標案例
成本Cost
第三步:製定實施計劃
第四步:詳細調查現狀
第五步:製定對策
第六步:實施改進
第七步:驗證改進成果
第八步:防止反彈
第九步:總結改進階段
六、人員管理與成本控製(TCM)
生產員工績效考核
什麼是TCM?
TCM製度體係
TCM目標和PDCA
..............................
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