生產與運營管理培訓課程(PPT 281頁)

1.1 製造作業與服務作業
1.2 生產與運營模式
Dell的運營模式
Wal-Mart的運營模式
1.3 生產與運營管理的演進
生產係統柔性的概念
1.4 生產與運營的競爭焦點
贏得訂單標準和取得訂單資格
顧客價值觀念
1.5 大規模定製(Mass Customization)
大規模生產模式的原則和邏輯
市場競爭的新特征
大規模定製模式的原則和邏輯
2.1 生產能力決策
2.2 服務能力規劃
2.3 選址決策
2.4 設備布置
2.5 流水線的組織和平麵布置
3.1 過程選擇
關於服務利潤鏈研究的基本觀點
過程績效的度量
過程績效指標
3.2 工作研究概述
3. 方法研究的ECRS技術
3.3 方法研究的圖表分析技術
3.4 工作測定技術—時間研究
3.4 工作測定—工作抽樣
4.1 控製庫存的重要性
4.2 經濟訂貨批量
4.3 時變需求下的庫存控製
訂貨批量確定方法
簡便實用的庫存控製方法
4.5 多級分銷係統的庫存控製
5.1 生產計劃係統
生產計劃的層次
5.2 需求預測
簡單指數平衡法
Winter’s 季節指數平滑法
應用回歸模型對包含季節性波動的時間序列進行預測
非線性回歸模型
綜合生產計劃的圖解法
生產計劃圖解法基礎數據
累積生產要求 CRt
綜合生產計劃的圖解法示例
5.4 綜合生產計劃的表上作業法
5.5 綜合生產計劃的線性規劃模型
6.1 主生產計劃
主生產計劃的作用
主生產計劃的時間範圍
主生產計劃的需求
6.2 物料清單
BOM的類型
6.3 主生產計劃的編製
可承諾能力 ATP ( Available-to-promise )
6.4 粗能力計劃
7.1 MRP的編製邏輯
7.2 MRP計劃編製實例
批量確定技術
7.3 從 MRP 到 MRP II
閉環MRP
MRP II—更有效地管理製造企業的資源
總賬的接口關係
7.4 ERP係統簡介
8.1 作業優先次序安排
8.2 麵向產能瓶頸的生產控製（約束理論）
8.2 麵向產能瓶頸的生產控製（約束理論）
優化生產技術（OPT）的原則
約束理論
8.3 生產管理的事務製度
9.1 JIT生產哲學 （JIT Logic）
準時生產
“拉式”生產控製機製
生產過程的同步化
以人為本
9.2 縮短生產周期
9.3 生產過程的同步化
近似解法
9.4 JIT的生產控製
10.1 理解供應鏈的動態
幹品銷售渠道
問題表現：訂單波動大
問題表現：庫存成本和缺貨
問題原因分析-牛鞭效應
BARILLA的選擇：JITD
JITD 流程中物流部門的工作
運輸的優化
JITD實施一：在內部倉庫試運行
JITD實施二：以一個分銷商做試點
JITD給Barilla帶來的收獲
JITD給Barilla帶來的挑戰
Barilla Today
供應鏈管理原則
連續補貨計劃
外包
什麼是第三方物流(3PL)
10.3 集成供應鏈
供應鏈各階段的集成
供應鏈績效評估的SCOR模型
11.1 項目計劃
項目組織結構
11.2 項目控製
11.3 網絡計劃技術
11.4 關鍵鏈理論簡介
關鍵鏈的概念
加入資源緩衝時的項目網絡圖
12.1 全麵質量管理
W. Edwards Deming的十四點
質量成本
12.2 質量改進的工具
12.3 抽樣檢驗
12.4 工序質量控製
工序控製圖
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