NPS現場管理操作手冊(DOC 76頁)

5.1.1小型化
5.1.2流動化
5.1.3有彈性
5.1.4變換快
5.1容易被差遺遣的設備
5.2.2門當戶對
5.2.3巨般大炮的教訓
5.2設備要裸體才好
5.3.1管線不要像葛藤般
5.3.2要像“快餐車”一樣
5.3.3出入口的一致化
5.3設備也要流動
5.4.1不要殉死式的設備
5.4.2“包子”型的設備
5.4.3泛用機的專用化
5.4設備要能屈能伸
5.5.1界麵卡型的設備
5.5.2正房、廂房要區分
5.5.3可以擴充生產能力的設備
5.5.4“容易開張”的設備
5.5有彈性的設備
5.6.1前製程的出口即為後製程的入口
5.6.2作業麵的高度與深度
5.6.3要像迪化街的店麵
5.6.4減少無附加價值的走動
5.6作業麵力求狹窄
5.7.1不做切削空氣的動作
5.7.2不做木偶動作
5.7.3不做立定動作
5.7機器的“三不”原則
5.8.1取放動作的浪費
5.8.2等待的浪費
5.8.3在製品過多的浪費
5.8.4空間的浪費
5.8把輸送帶變成“成長帶”
5第一招式----流線化生產：設備設計考慮之原則
6.1印刷電路板插件時間減半實例
6.2精密鑄造工廠縮短交貨期實例
6.3家具工廠生產率倍增實例
6.4電子零件不良率降低實例
6.5運動器材工廠空間減半實例
6第一招式----流線化生產：改善實例
7.10.1不搖頭
7.10.2不轉身
7.10.3不插秧
7.10動作的“三不政策”
7.11動作改善的二十個原則
7.1流線化生產線為改善活動之始
7.2人員安定取決於“標準作業”
7.3產距時間
7.4“標準作業”的其他兩天要素
7.5由“水蜘蛛”來做“非標準作業”
7.6“少人化”有利於人員的安定
7.7.1離人化
7.7.2走動作業
7.7.3多能工的培養
7.7生產流線化有助員工“多製程操作”
7.8.1作業簡單
7.8.2適當指導
7.8.3標準作業
7.8.4整體推廣
7.8.5製定計劃
7.8.6改良設備
7.8.7絕對安全
7.8“多能工”實施要點
7.9實施“多能工”要講究技巧
7第二招工----安定化生產：人員的安定
8.1不要為設備而生產
8.2.1故障的損失
8.2.2換模調整的損失
8.2.3暖意停機的損失
8.2.4速度的損失
8.2.5不良的損失
8.2.6開機的損失
8.2可動率才重要
8.3.1隻有修理，沒有保全
8.3.2稼動率與可動率沒有區分
8.3.3沒有救火的觀念
8.3.4隻有單兵作戰，沒有團隊精神
8.3.5作業員管操作，維護員管維護
8.3.6迷信高速度的機器設備
8.3錯誤的維修觀念
8.4.1預防保全
8.4.2改良保全
8.4.3保全預防
8.4.4事後保全
8.4全員生產保全
8.5自主保全
8.6故障是故意的障礙
8.7邁向零故障
8.8減少瞬間停機
8第二招式-----安定化生產：機器的安定
9.1追求零不良
9.2.1不製造不良品
9.2.2不流出不良品
9.2.3不按受不良品
9.2品質的三不政策
9.3.1消費者感受到的不良
9.3.2管理的不良
9.3.3製程的不良
9.3不良有三種
9.4零不良的原則
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