鋁合金熱變形及時效過程中的組織力學行為研究(PDF 69頁)

3．1均勻化退火過程中合金硬度的變化
3．2均勻化退火過程中合金顯微組織變化
3．2．1鑄態合金顯微組織
3．2．2均勻化處理後合金顯微組織
3．2．3合金透射電子顯微組織分析
3．3實驗結果分析與討論
3．3．1均勻化退火對合金硬度的影響
3．3．2均勻化退火對合金顯微組織的影響
3．4均勻化退火過程中的擴散動力學分析
4．1 606 1鋁合金高溫壓縮真應力一真應變曲線
4．2(c)中的口值由圖4．2(a)中400℃～500℃溫度下的nl值的平均值(nl=8．3186)和
4．2應力．應變本構方程的建立
4．2．1應力．應變本構方程基本理論
4．2．2應變速率和變形溫度對合金流變應力的影響
4．2．2．2變形溫度對流變應力的影響
4．2．3合金高溫塑性變形本構方程材料參數的求解
4．2．4模型計算峰值與實測峰值誤差分析
4．2．5 606l鋁合金流變曲線的溫升修正
4．3的結果表明，6061鋁合金的流變應力的雙曲正弦函數的對數項和絕對溫度的
4．3高溫塑性變形過程中顯微組織的演變
4．3．1合金均勻化退火後組織結構
4．3．2不同應變量下合金的金相顯微組織
4．3．3不同變形溫度下合金的金相顯微組織
4．4分析與討論
4．4．1變形溫度和變形速率對真應力．應變曲線的影響
4．4．2動態軟化機製
4．5本章小結
5．1合金自然時效態的力學行為
5．2(a)可知，自然時效一個月後晶內有少量極其細小的納米級的球狀GP區【_751(溶
5．2合金自然時效態的微觀組織
5．3停放效應
5．4基於Johnson．Cook模型的動態本構關係
5．4．1動態衝擊拉伸實驗裝置及原理
5．4．2實驗結果
5．4．3模型的選擇及參數的確定
5．4．3．1模型的選擇
5．4．3．2參量的擬合
5．5本章小結
表1．1幾種主要6000係鋁合金化學成分(％)09l
表2．1 606l鋁合金各元素質量分數實測值(％)
表2．2 606l鋁合金擠壓條件
表2．3衝擊拉伸實驗方案
表4．1 6061鋁合金不同變形條件下實測峰值應力％(MPa)
表4．2 606l鋁合金峰值應力盯與應變速率毒關係的回歸結果
表4．3 606l鋁合金高溫壓縮變形時峰值應力與變形溫度關係的回歸分析結果
表4．3中數據顯示線性回歸方程的相關係數基本都在0．99以上。圖4．3和表
表4．4不同熱變形條件下的lnZ值
表4．5 lIlZ與ln[sillll(口盯)】、lIl仃、盯關係曲線的回歸結果
表4．6 6061鋁合金熱壓縮過程中的各項材料常數表
表4．7真應變為O．8時不同變形條件下的溫升(℃)
表5．1 606l鋁合金室溫停放30天，不同時間人工時效後合金的力學性能
表5．1為6061鋁合金擠壓件在室溫停放1個月再進行不同條件的人工時效處
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