石膏濕法脫硫係統優化運行的策略改進論文(PDF 73頁)
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石膏濕法脫硫係統優化運行的策略改進論文(PDF 73頁)內容簡介
3.2 4脫水係統
3.2蕭山發電廠脫硫係統介紹
3.2.1石灰石漿液製備係統
3.2.2煙氣係統
3.2.3吸收塔係統
3.2.5工藝水係統
3.3脫硫係統主要控製係統
3.3.1數據采集與處理係統
3.3.2模擬量控製係統
3.3.2.1 吸收塔S0。脫除率控製
3.3.2.2吸收塔漿液濃度的控製
3.3.2.3 吸收塔液位的控製
3.3.2.4石灰石漿液濃度控製
3.3.2.5石灰石漿液密度控製
3.3.2.6增壓風機入口壓力控製
3.3.3順序控製功能
3.4脫硫係統投運前後對比分析
4、pH值兩個方麵的影響對傳質性能的效果是相反的。
4、主機在啟動、停運、投油狀態時,鍋爐燃燒柴油,如一次燃料燃燒未盡易造成吸
4、從漿液結垢、設備磨損、電耗等出發,漿液的密度越低越好。
4、位於西部非兩控區的燃用特低硫煤(入爐燃煤收到基硫分小於O.5%)的坑口電廠鍋
4、本論文針對蕭山電廠脫硫係統提出優化運行的一係列改進策略,雖然存在一定的
4、機組穩定某一個固定值運行時,煙氣量也會突變,主要原因是在主機燃料不足時
4、超期服役的火電機組,若SO:排放未達到排放標準或未達到排放總量許可要求,
4、風機擋板執行機構為大力矩的電動執行器,故障較多,不能適應長期頻繁調節;
4.1提高硫工藝的研究脫硫率=望塑笠警鬟麓高器鬟蔫字
4.1.1合理控製漿液PH值提高脫硫效率
4.1.2合理控製液氣比提高脫硫效率
4.1.3合理控製漿液密度提高脫硫效率
4.2 2增壓風機技術革新的策略
4.2設備改造、技術革新的策略研究
4.2.1 4脫硫係統小修人工衝洗
4.2.1 GGH設備改進的策略
4.2.1.1吹灰係統改造
4.2.1.2清洗GGH換熱元件
4.2.2-3 增壓風機風門擋板調節與變頻調速控製兩種方案比較:
4.2.2.1增壓風機改變頻器的研究
4.2.2.2增壓風機電動機變頻調速原理:
4.2.2.4高壓變頻器的選擇:
4.2.2.5係統改造技術方案:
4.2.2.6運行效果及經濟效益預測:
4.2.i.3更換GGH換熱元件
4.3增強脫硫係統與主機之間聯調控製的策略改進
4.3.1無脫硫係統前的煙氣係統
4.3.2機組負荷與煙氣量之間的關係
4.3.3 串入脫硫係統後操作中注意事項
4.3.4脫硫裝置串接入後存在的問題
4.3.5增加脫硫係統與主機之間開關量的聯動控製程序
4.3.6脫硫係統與主機聯合運行的經濟性分析
..............................
3.2蕭山發電廠脫硫係統介紹
3.2.1石灰石漿液製備係統
3.2.2煙氣係統
3.2.3吸收塔係統
3.2.5工藝水係統
3.3脫硫係統主要控製係統
3.3.1數據采集與處理係統
3.3.2模擬量控製係統
3.3.2.1 吸收塔S0。脫除率控製
3.3.2.2吸收塔漿液濃度的控製
3.3.2.3 吸收塔液位的控製
3.3.2.4石灰石漿液濃度控製
3.3.2.5石灰石漿液密度控製
3.3.2.6增壓風機入口壓力控製
3.3.3順序控製功能
3.4脫硫係統投運前後對比分析
4、pH值兩個方麵的影響對傳質性能的效果是相反的。
4、主機在啟動、停運、投油狀態時,鍋爐燃燒柴油,如一次燃料燃燒未盡易造成吸
4、從漿液結垢、設備磨損、電耗等出發,漿液的密度越低越好。
4、位於西部非兩控區的燃用特低硫煤(入爐燃煤收到基硫分小於O.5%)的坑口電廠鍋
4、本論文針對蕭山電廠脫硫係統提出優化運行的一係列改進策略,雖然存在一定的
4、機組穩定某一個固定值運行時,煙氣量也會突變,主要原因是在主機燃料不足時
4、超期服役的火電機組,若SO:排放未達到排放標準或未達到排放總量許可要求,
4、風機擋板執行機構為大力矩的電動執行器,故障較多,不能適應長期頻繁調節;
4.1提高硫工藝的研究脫硫率=望塑笠警鬟麓高器鬟蔫字
4.1.1合理控製漿液PH值提高脫硫效率
4.1.2合理控製液氣比提高脫硫效率
4.1.3合理控製漿液密度提高脫硫效率
4.2 2增壓風機技術革新的策略
4.2設備改造、技術革新的策略研究
4.2.1 4脫硫係統小修人工衝洗
4.2.1 GGH設備改進的策略
4.2.1.1吹灰係統改造
4.2.1.2清洗GGH換熱元件
4.2.2-3 增壓風機風門擋板調節與變頻調速控製兩種方案比較:
4.2.2.1增壓風機改變頻器的研究
4.2.2.2增壓風機電動機變頻調速原理:
4.2.2.4高壓變頻器的選擇:
4.2.2.5係統改造技術方案:
4.2.2.6運行效果及經濟效益預測:
4.2.i.3更換GGH換熱元件
4.3增強脫硫係統與主機之間聯調控製的策略改進
4.3.1無脫硫係統前的煙氣係統
4.3.2機組負荷與煙氣量之間的關係
4.3.3 串入脫硫係統後操作中注意事項
4.3.4脫硫裝置串接入後存在的問題
4.3.5增加脫硫係統與主機之間開關量的聯動控製程序
4.3.6脫硫係統與主機聯合運行的經濟性分析
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